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可编程序控制器应用实训报告

第一篇：可编程序控制器应用实训报告

可编程序控制器应用实训报告

可编程序控制器（PLC）主要以计算机的微处理器为基础，综合计

算机的应用技术、通讯技术以及自动控制技术而发展起来的一种通用

控制器。虽然PLC由较为复杂的微处理器组成，但是在实际应用过程

中，完全不必了解微处理器的内部结构。最初，PLC还仅是作为继电

器接触器控制系统的替代品，而自从进入电气控制系统领域后，凸显

了其独有的优越性，以其自身强大的抗干扰能力、自诊断功能等，提

高了电气控制系统的可靠性，基本解决了普通继电器及接触器中常见

的故障问题，经过调试后可长期安全可靠地运行。本文将对PLC的特

点、基本工作过程、在电气控制中的应用等问题进行分析与阐述。、

可编程序控制器（PLC）的特点

1.1体积小、重量轻

超小型的PLC底部尺寸＜100mm，重量＜150g，其功耗仅为数

瓦。由于其体积小，很容易装入机械中，便于机电一体化的实现。

1.2实用性普遍

PLC可适用于各种规模的电气控制场合，除了基本的逻辑处理功

能之外，当前大多PLC具有数据运算能力，并可应用于数字控制领域

中。近年来，PLC的功能日益完善，PLC的应用已经普遍到温度控制、

位置控制及CNC等多个控制领域。

1.3抗干扰能力强

由于PLC采用了现代化的大规模集成电路技术，在内部电路、生

产工艺等方面均采取先进的抗干扰处理技术，具有较高的可靠性。另

外，PLC还自备硬件故障自动检测功能，一旦出现故障即可发出警报。

在软件应用中，应用者还可编入外围器件的自诊断故障程序，让系统

中出了PLC之外的电路与设备也能获得

自我保护功能。

1.4应用简单、普遍

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PLC作为直接面向企业的工控设备，具有接口容易、编程语言易

于被工程技术人员接受并理解等特点，尤其图形符号及梯形图语言、

表达方式等与继电器电路图基本类似，只需通过PLC的少量开关量逻

辑控制指令就能熟练实现在电气控制中的应用。

1.5维护与改造方便

PLC通过存储逻辑替代了接线逻辑，减少了控制设备外在的接线，

极大减少了控制系统设计和建造的时间，为后期维护提供了方便，同

时程序较易改变，可极快应用于生产过程的改变。可编程序控制（PLC）

的基本工作过程

PLC及相关外围设备的设计原则应满足“与工业控制系统为一个

整体、方便功能扩展”，所有的电气控制系统的实现都是根据工艺要

求，最终提高生产效率及产品质量。因此，在设计PLC控制系统时，

应满足被控对象的基本要求，并对实际工作现场进行研究、收集资料，

并实现设计人员与操作人员的密切配合，共同拟定可操作方案，对可

能潜在的问题进行共同分析、共同解决。并在满足各方控制要求的前

提下，考虑控制系统的简单性与经济性，方便后期的使用及维修，并

确保电气控制的安全性、稳定性。PLC在电气控制中的基本工作过程

为：

（1）现场信息的输入：在系统软件的控制下，按照顺序对输入点

进行扫描，并读取输入点的状态。

（2）程序的执行：对用户程序中的指令按顺序扫描，并根据输入

的状态及指令进行逻辑性运算。

（3）控制信号的输出：根据以上逻辑运算的结果，输出状态