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钻孔灌注桩技术标部分

一、工程概述

本次工程拟采用钻孔灌注桩技术进行基础施工。钻孔灌注桩作为一

种基础承载形式，具有适应性强、承载力高、施工噪音小等优点，适

用于各种地质条件和建筑类型。

二、施工准备

（一）技术准备

1、熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径、

桩身混凝土强度等设计要求。

2、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺流程、施工方法、

质量控制标准和安全措施等。

3、进行技术交底，将施工方案和技术要求向施工人员进行详细讲

解，确保施工人员掌握施工要点和质量标准。

（二）材料准备

1、钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其品种、规格、质量应符合

国家标准和设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告。

2、水泥：选用强度等级不低于425级的普通硅酸盐水泥，其质量

应符合国家标准和设计要求，并具有出厂质量证明书和试验报告。

3、砂：选用中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

4、石子：选用粒径为5～40mm的碎石或卵石，其含泥量不应大于

1%。

5、水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

（三）机械设备准备

1、钻孔设备：根据地质条件和桩径大小，选用合适的钻孔设备，

如旋挖钻机、冲击钻机等。

2、灌注设备：选用混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵、导管等灌

注设备。

3、钢筋加工设备：配备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等

钢筋加工设备。

4、起重设备：配备吊车等起重设备，用于吊运钢筋笼和灌注混凝

土。

（四）场地准备

1、平整场地，清除杂物，确保施工场地平整、坚实。

2、修建临时道路和排水设施，保证施工车辆和人员通行顺畅，场

地排水良好。

三、施工工艺流程

（一）测量放线

根据设计图纸和控制点，采用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，

确定桩位中心，并设置护桩。

（二）埋设护筒

1、护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大200～400mm。

2、护筒埋设深度应根据地质条件和桩径大小确定，一般为15～

20m。

3、护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心重合，偏差不得大于

50mm。

（三）钻机就位

1、钻机安装应平稳、牢固，底座水平，钻杆垂直。

2、调整钻机位置，使钻头对准桩位中心，偏差不得大于20mm。

（四）钻进成孔

1、根据地质条件和桩径大小，选择合适的钻进参数，如钻进速度、

钻压、泥浆比重等。

2、在钻进过程中，应及时补充泥浆，保持孔内泥浆液面高度高于

地下水位10m以上。

3、钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。

（五）钢筋笼制作与安装

1、钢筋笼在现场制作，其制作应符合设计要求和规范规定。

2、钢筋笼采用吊车进行安装，安装时应保持垂直、缓慢下放，避

免碰撞孔壁。

3、钢筋笼安装到位后，应采取固定措施，防止钢筋笼上浮或下沉。

（六）导管安装

1、导管采用钢管制作，其内径应比钢筋笼内径小100mm左右。

2、导管安装前应进行水密试验，确保导管密封良好。

3、导管安装时应保持垂直、居中，底口距孔底300～500mm。

（七）二次清孔

1、在灌注混凝土前，应进行二次清孔，清除孔底沉渣，使孔底沉

渣厚度符合设计要求。

2、二次清孔后，应立即灌注混凝土。

（八）灌注混凝土

1、混凝土采用商品混凝土，其配合比应符合设计要求和规范规定。

2、混凝土灌注应连续进行，不得中断。灌注过程中，应及时测量

混凝土面高度，调整导管埋深，导管埋深宜控制在2～6m之间。

3、混凝土灌注至设计桩顶标高以上05～10m时，停止灌注。

四、质量控制措施

（一）成孔质量控制

1、定期检查钻头直径，确保钻头直径不小于设计桩径。

2、控制钻进速度和钻压，避免钻进过程中发生孔斜、塌孔等事故。

3、加强泥浆管理，保持泥浆性能良好，防止孔壁坍塌。

（二）钢筋笼质量控制

1、严格控制钢筋的品种、规格、质量和数量，确保符合设计要求。

2、加强钢筋笼的焊接质量控制，焊缝