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生丝实验方法

1范围

1、本标准规定了绞装和筒装生丝的质量、品质实验方法。

2、本标准使用于名义纤度69den及以下的生丝。

3组批和抽样

3.1组批

生丝以同一庄口、同一工艺、同一机型、同一规格的产品为一批，每批20箱，

每箱30kg，或者每批10件，每件约60kg。不足20箱或10件仍按一批计舁。

3.2抽样方法

受验的生丝应在外观检验的同时，抽取具有代表的重量及品质检验试样。绞

装丝每把限抽1绞，筒装丝每箱限抽1筒。

3.3抽样数量

3.3.1重量检验试样

3.3.1.1绞装丝16~20箱（8~10件）为一批者，每批抽4份，每份2绞，共

8绞。其中丝把边部抽3绞，角部抽1绞，中部抽4绞。

3.3.1.2绞装丝15箱（7件）及以下成批者，每批抽2份，每份2绞，共4

绞。其中丝把边部抽2绞，中部抽2绞。

3.3.1.3筒装丝每批抽4份，每份1筒，共4筒。其中丝筒上、下层各抽1

筒，中层抽2筒。

3.3.2品质检验试样

3.3.2.1绞装丝每批从丝把的边、中、角三个部位分别抽取12绞、9绞、4绞，

共25绞。

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3.3.2.2筒装丝每批从丝箱中随机抽取20筒。

4.1.2重量检验规程

4.1.2.1皮重

袋装丝去布袋2只，箱装丝取纸箱5只（包括箱中的定位纸板、防潮纸）用

台秤称其质量，得出外包装重量；绞装丝任取3把，拆下纸、绳（筒装丝任取10

只筒管及纱套），用天平称其重量，得出内包装重量；根据内、外包装重量，折

算出每箱（件）的皮重。

4.1.2.2毛重

全批受验丝抽样后，逐箱（件）在台秤上称重核对，得出每箱（件）的毛重

和全批丝的毛重。毛重复核时允许差异为0.10kg，以第一次毛重为准。

4.1.2.3净重

每箱（件）的毛重减去每箱（件）的皮重即为每箱（件）的净重，以此得出

全批丝的净重。

4.1.2.4湿重（原重）

将按3.3.1规定抽得的试样，以份为单位依次编号，立即在天平上称重核

对，得出各份的湿重。筒装丝初次称重后，将丝筒复摇称绞，称得空筒管质

量，再由初称重量减去空筒管重量加上编丝线重量，即得湿重。

4.1.2.5干重

℃℃

将称过湿重的试样，以份为单位，松散的放置在烘篮内，以（140±2）

的温度烘至恒重，得出干重。

4.1.2.6回潮率

计算结果去小数点后2位。

将同批各份试样的总湿重和总干重代入公式，计算结果作为该批丝的实测平

均回潮率。

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同批各份试样之间的回潮率极差超过2.8%或该批丝的实测平均回潮率超过

13.0%或低于8.0%时，应退回委托方重新整理平衡。

4.1.2.7公量

生丝的公定回潮率为11.0%，由净重和实际回潮率折算出该批生丝的公定重

量，结果取小数点后2位。

4.2品质检验

切断、纤度、断裂强度、断裂伸长率、抱合的测定，在标准大气和容差范围

条件差进行，试样应在上述条件下平衡12小时以上方可进行检验。

4.3.2外观检验规程

1.核对受验丝批的厂代号、规格、包件号，并进行编号，逐批检验。

2.绞装丝：

将全批受验丝逐把拆除包丝纸的一段或者全部，排列在检验台上，以感官检

定全批丝的外观质量；同时抽取品质试样，并逐绞检查试样表面、中层、内层有

无各种外观疵点，对全批丝作出外观质量评定。

3.筒装丝：

将全批受验丝逐筒拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，以感官检定全批丝的

外观质量；随机抽取32只，大头向上，用手将筒子倾斜30~40°转动一周，检查

筒子的端面和侧面；同时抽取