食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则.docx

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食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板质量通则

1范围

本文件规定了食品容器用涂覆镀锡或镀铬薄钢板的质量要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运

输和贮存。

本文件适用于制造食品容器的、经涂料涂布并经高温固化成膜的镀锡或镀铬薄钢板。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本(包括所有的修改单)适用于

本文件。

GB/T1720—2020漆膜划圈试验

GB/T1732—2020漆膜耐冲击测定法

GB/T2520冷轧电镀锡钢板及钢带

GB/T5206—2015色漆和清漆术语和定义

GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T24180冷轧电镀铬钢板及钢带

YB/T4286金属材料薄板和薄带摩擦系数试验方法

3术语和定义

GB/T5206—2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

同板差intro-platecoatingthicknessdeviation

整张涂覆镀锡(或铬)薄钢板涂膜厚度的极差。

3.2

熔锡tinmelting

薄钢板的锡层熔化后出现的锡金属色泽差异现象。

3.3

焦化burnt

温度过高引起的涂膜焦糊化现象。

3.4

反蜡waxincorporation

涂膜表面有蜡析出的现象。

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3.5

花斑spol

涂膜不均匀有斑点的现象。

3.6

爆漆flaking

涂膜有开裂或剥离与基材有分离的现象。

3.7

粘片stickyplate

在涂印过程中，粘接在一起的现象。

3.8

异物dirt

涂膜上粘有除涂料以外的物质。

3.9

积尘dustcontaminated

涂覆镀锡或镀铬薄钢板被尘埃污染的现象。

3.10

边沿堆料edgeeffect

板材上边沿的涂膜有涂料堆积的现象。

3.11

垂直堆料curtain;runs;sags

垂直板材上的涂膜有涂料堆积的现象。

3.12

漏涂missingcoat

薄钢板上涂膜出现不完整的现象。

3.13

流平不良poorlevelling

涂覆镀锡或镀铬薄钢板上涂膜出现不平整或橘皮的现象。

3.14

滴料dipping

涂印过程中薄钢板出现滴挂涂料的现象。

3.15

污染痕迹contaminatedmark

涂覆镀锡或镀铬薄钢板被污染后出现的脏迹。

3.16

胶辊破损印痕markcausedbydamagedcoatingroller

涂印过程中由于胶辊破损导致涂膜出现缺陷的痕迹。

4质量要求

4.1原辅料

4.1.1镀锡或镀铬薄钢板

镀锡薄钢板应符合GB/T2520的规定及相关标准的要求；镀铬薄钢板应符合GB/T24180的规定

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及相关标准的规定。

4.1.2涂料

所采用的涂料如瓷漆或清漆应符合相关标准的规定。

4.1.3其他辅料

应符合相关标准的规定。

4.2技术要求

4.2.1外观

4.2.1.1涂膜应光滑平整，色泽一致，不应有GB/T5206—2015定义的气泡、起皱、橘皮、缩孔、开裂以及本文件中定义的熔锡、焦化、反蜡、花斑、爆漆、粘片、异物、积尘、边沿堆料、漏涂、流平不良、滴料、污染

痕迹、胶辊破损印痕等缺陷。

4.2.1.2涂膜上不应有影响使用的烫伤、厚边、薄边(2.0mm以内)、杂质等缺陷。

4.2.1.3涂膜上不应有穿透涂膜的擦伤。

4.2.1.4单面涂覆的素铁面上不宜有支架印及带料。

4.2.1.5留空带的位置和宽度的误差均应小于1.0mm,留空部位不应带料。

4.2.2涂膜厚度

涂膜厚度以单位面积的涂膜量表示，单位为克每平方米(g/m2),同板差应不大于供需双方约定的

涂层厚度的最大值的10%。

对涂膜厚度偏差有特定要求时，应由供需双方商定。

4.2.3附着力

4.2.3.1清漆

清漆的附着力应符合表1的规定。

表1清漆附着力要求

单位为克每平方米

附着力要求不低于1

附着力要求

不低于1级

不低于2级

不低于3级

X8

8X10

X10

注1:附着力是指杀菌前的附着力。

注2:需求方对涂膜附着力有特定要求时，由供需双方商定。

注3:需要做杀菌后附着力的供需双方商议测试。

4.2.3.2色漆

色漆的附着力应符合表2的规定。

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表2色漆附着力要求

单位为克每平方米

涂膜厚度X附着力要求

X10