多晶硅生产工业废水零排放技术.pdfVIP

多晶硅生产工业废水零排放技术

随着国家对环保要求越来越严格，工业废水的排放标准渐

渐提高，零排放技术成为今后企业进展的趋势。目前，零排放技术在

煤化工行业、氯碱行业、电厂废水处理方面已有应用，尤其在高盐废

水的处理实现零排放方面已有应用的案例。而在多晶硅行业中，目前

生产的工业废水大多未实现零排放技术，本文通过对比分析各行业污

水零排放的技术应用，并分析结合多晶硅行业的污水特点，重点分析

能够适用于多晶硅生产污水零排放技术的应用可行性。

1、工业废水零排放概念

工业废水零排放概念最早是美国1970年提出并由美国电力讨

论中心定义，定义为“不向地面水域排放任何形式的水(包括排出或

渗出)，全部电厂排放的水都是以固化在灰渣中或者湿气的形式”。简

洁地说废水零排放是指在生产过程中，废水经处理后得到回用，不外

排，达到绿色环保、循环可持续进展。而工业废水零排放的关键在于

能否有效降低工业废水中的含盐量。

2、废水零排放技术对比

(1)焚烧技术

焚烧技术一般在800～950℃的温度下，工业废水中的可燃性

有机物或通过添加助燃剂的有机物，与氧气反应产生水、CO2、无机

物灰分以及热能，实现零排放的过程。该过程主要工序，包括进料预

处理，高温焚烧，热量回收及烟气处理等。焚烧技术主要针对有机物

含量高的废水，对于有机物含量低的废水，因热值低，难以燃烧，通

1

常需要将废水浓缩，提高热值后再燃烧，否则能耗高、投资大。焚烧

技术一般会存在设备结焦、粉尘二次污染、尾气含二噁英等问题。

(2)蒸发结晶技术

蒸发结晶技术，是工业生产中比较中成熟的化工单元。在冶金、

化工、污水处理、海水淡化等过程中得到广泛使用。对于废水深化处

理形成的高盐废水，一般采纳蒸发结晶工艺能够实现零排放。现阶段，

国内外主要的蒸发技术包括多效蒸发(MEE)、机械蒸汽再压缩蒸发

(MVR)、卧式薄膜喷淋蒸发(MVC)等。

MEE主要流程为，多个蒸发器连接操作，上一级蒸发器副产的

二次蒸汽，作为下一级蒸发器的热源，提高热利用率。其优点在于进

水预处理简洁，应用敏捷，系统稳定，但需要持续补充热源。MVR在

多效蒸发的基础上，通过一次性补充蒸汽，正常运行后不再补充，节

能效果显著，设备占地小，但投资较高。MVC较MVR，二次蒸汽利用

要求相同，提高了蒸发效率，在重力作用下形成蒸发膜，受热时间短，

蒸发效率较高。

(3)蒸发联合技术

目前工业废水主要分为有机废水和无机废水，其中包括低盐废

水和高盐废水。依据不同物料的废水，采纳蒸发联合技术针对性的处

理不同种类的废水，选择合适的组合，则能够最大限度的实现零排放，

并在节能，降低设备投资、节省运营费用起到较好的作用。

当废水含高浓度有机物时，可以选用蒸发结晶-焚烧技术处理，

实现零排放，且流程简洁，处理彻底;当废水量较大，有机物和盐分

2

较低的废水，假如直接采纳蒸发处理，设备投资较大，一般先通过膜

法预浓缩后，降低蒸发处理水量。当对蒸发冷凝液水质要求较高时，

蒸发冷凝液还要结合生化法、膜法、离子交换吸附法等方法对其进行

深度处理。在进一步降低能耗方面，国内外讨论者考虑将太阳能和风

能等新能源应用于机械蒸汽再压缩过程。

3、多晶硅生产过程中废水零排放的可行性

多晶硅生产过程中的废水，主要为无机废水，主要含有硅、氯、

金属离子等，一般盐浓度较低，水量大，不具备直接蒸发结晶的条件，

照实现零排放，需要采纳联合蒸发技术，则能够降低设备投资，运营

费用，并实现环保零排放的要求。通过以上各种技术探讨，多晶硅生

产排放的废水，采纳上述技术，具备零排放的可行性。

综上所述，工业废水零排放技术在煤化工、氯碱、电厂等行业

有了胜利的应用，随着环保趋势的严峻，多晶硅生产的废水零排放将

成为必定。通过膜浓缩预处理，结合机械蒸汽再压缩蒸发，依据水质

要求，联合离子交换吸附，将能够较为经济的实现冷排放。同时风能、

太阳能的利用等新的冷排放联合技术的开发具备较好的前景。

随着国家对环保要求越来越严格，工业废水的排放标准渐

渐提高，零排放技术成为今后企业进展的趋势。目前，零排放技术在