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XXXX

标段

冷轧钢板防腐工艺

施工单位：XXX

风管防腐工艺

一、工程概况

XXX

二、设计防腐要求：

冷轧钢板风管内外涂刷两道防锈漆、两道防火漆，达到防锈、防火要求。

三、依据标准：

《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)

《油膜附着力测定法》(GB1720-79)

《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002)

《通风管道技术规程》(JGJl41-2004)

《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)

《漆膜厚度测定法》(GB1764-79)

四、防腐材料选用

防锈漆：“红狮牌”醇酸防锈漆(CF-IOO)

防火漆：天安普宇室内超薄型钢结构防火漆(TAPN-02)

稀释剂：松香水

五、防腐工具

铲刀、400#水砂布、角磨机、尖头锤、滚刷、毛刷(3寸)、毛刷(1.5寸)、油漆小

桶、棉纱、钢丝刷

六、作业条件

①现场保持卫生清洁、通风良好，灰尘较少。

②温度要求：施工环境温度应在0。C以上，相对湿度不大于85%,风管表面结露时

不宜作业。

七、施工工艺流程及质检体系如下所以：

不合格

八、防腐工艺

1、油漆进场时，应检验油漆是否合格，核对油漆的序列号与生产日期是否无误，严

禁使用过期产品，此项工作由物资部门负责。

2、防锈漆与稀料按照质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆

皮、杂质颗粒，必须用80Ll以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6小

时内用完，超过6小时禁止使用。

3、风管折边焊接前应进行除油或除锈处理。除油采用浸过松香水的棉纱擦拭表面油

膜。除锈采用角磨机打磨表面，除掉表面的氧化物、粉状浮锈等，再用棉纱擦拭

钢板，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光

泽，表面质量达到St3质量标准，粗糙度达到40-75um,可以对照st3标准彩照进

行检查。

4、板材折边20mm焊接端面，距边沿20mm处在用棉纱擦净后用3寸毛刷刷防锈漆（两

面）；与法兰焊接端面，距边沿10+法兰边长范围内刷防锈漆；法兰内部与端面刷

防锈漆。法兰焊接完刷漆前应用尖头锤将焊渣彻底清除干净，以免刷漆后山于焊

渣的脱落导致刷漆不到位。并且用钢丝刷将焊接面打磨增强粗糙度，以增加油漆

的有效黏附程度。

5、风管焊接完后，先用尖头锤将风管上的焊渣清除干净，再用角磨机打磨焊接光滑

面，增强油漆黏附程度。

6、用干净的抹布清除风管以及法兰上的灰尘，用滚刷沾满油漆后刷涂风管大面，滚

动3次，使油漆涂刷均匀，用3寸毛刷刷涂法兰面，用1.5寸毛刷刷涂风管侧面

折边缝隙处、法兰与风管贴合处、法兰焊接面等不易刷涂部位，使油漆用度达到

设计要求。第一遍漆刷涂完毕后应用手电照射检查有无漏刷部位，如有应及时补

漆。第一遍漆刷涂完毕后，应放置在自然通风且灰尘较少的部位。

7、第一遍刷漆完毕大约12小时后（视风管油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂

层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，侮节风管不少于5个测点的

检验，每批风管不少于3节风管检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍

防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后放可进行笫二遍的防锈漆的施工。同理刷

涂第三道的防火漆和第四道的防火漆，防火漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略

8、待防火漆干燥后进行吊装，吊装过程中不可避免的出现碰掉油漆的情况,应在风管

吊装完毕以后及时补漆，以免风管暴露在空气中生锈。

九、安全注意事项:

1、油漆、稀料属于易燃品，车站内禁止储