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工地搅拌站建设及管理质量通病防治措施

水运工程混凝土，特别是沿海工程用混凝土，不同于其他土木工程混凝土，

有着特别的技术要求，其配合比设计和拌和需要更严格的质量控制。对混凝土用

量较大的水运工程，尽量少采用质量难以控制的商品混凝土，建设专用的搅拌站

是保证混凝土质量的重要基础，十分重要。

一、表现特征

（一）场地未硬化、不平整、排水不畅、道路泥泞。

（二）未做到文明施工，场地脏乱，卫生差。

（三）砂、石材料堆放未隔仓，出现混堆，到处散落。

（四）无标识标牌，或标识标牌不统一、标识不清、标注不及时。

（六）料仓混料造成配合比的改变，拌合料质量不稳定。

（七）自动计量系统未按规定及时进行计量标定，造成计量偏差。

（八）每次开盘前未进行砂、石料实际含水量的检测和施工配合比的调整。

（九）外加剂、水泥等材料发生改变后未进行配合比的重新设计调整。

（十）对进场的原材料质量把关不严、质量不稳定，拌合料指标波动大，导致混凝土强

度离散性大。

（十一）施工生产期间粉尘大，污水废水直接排放，造成环境污染。

二、工程危害

（一）搅拌站现场简易、混乱，管理无序，不能做到文明施工，还容易发生质量或安全事故。

（二）混凝土用料不能严格分区存放，搅拌设备系统故障多，都会使搅拌站不能按设计配合比供应符合质量要求的混凝土。

（三）混凝土质量不稳定，直接影响工程的质量，轻者影响工程的耐久性，重者可能产生质量事故。

三、产生原因

（一）施工单位管理能力较差，缺少全过程控制和精细施工的理念，在质量管理上没有完善的制度和系统的措施。

（二）参建单位对搅拌站建设的标准和要求不高，缺乏对其重要性的认识，抓不住质量控制的关键环节。

（三）施工单位投入不足，未按相关的要求和标准进行搅拌站的规划与建设。

（四）管理制度不健全、不落实，执行力不强，对现场疏于管理，不重视现场的文明施工。

四、防治措施

（一）提高质量意识，重视工程质量的全过程控制，把搅拌站的建设和管理作为工程质量管理的重要环节强化管理。

（二）搅拌站建设应综合考虑施工生产情况，规划并绘制详细的现场布置图，合理划分材料堆放区、拌和作业区、运输车辆停放区、材料库等功能区；应将场地的地面排水和污水处理系统建设纳入场区规划，与搅拌站同时设计、同时施工、同时投入使用。

（三）工地搅拌站应采用封闭式管理，站界封闭形成相对独立的施工作业区域，材料堆放区、拌和区、运输车辆停放区、材料库、生活区应相对分开或隔离。

（四）场内主要作业区、材料堆放区、场内道路和生活区应进行硬化处理，硬化承载力满足场内作业和生活要求。场地硬化按照四周低中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5％。

（五）在场地内醒目位置设置工程公示牌、场地平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、监督电话牌、文明施工牌、管理人员名单等标识。搅拌站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标识。

（六）搅拌站内原材料的堆放应做到：

1.根据工程规模选择散装水泥储存罐的数量，将散装水泥按不同厂家、品种、标号、批次分罐保存。

2.粉煤灰采用筒仓储存，石灰应有覆盖措施。

3.各种材料不得混仓，分级存放，并设置明示标识，粗、细骨料用隔墙隔开，隔墙高

度不低于1m。材料标牌内容包括材料名称、产地、级配范围（粗骨料）、细度模数（细骨料）、检验日期和结果、拟用于何类混凝土结构物等。

（七）各种原材料应按规定及时抽检，抽检合格后方可使用。发现质量指标有变化，影

响配合比时，应及时采取措施，调整施工配合比。

（八）应采用自动计量拌和系统，所有的计量仪器必须经过标定和定期检定。上料斗之

间加设隔板，避免上料时混杂。

（九）搅拌设备系统（搅拌系统、电脑系统、传动系统）应定期保养，并做好保养记

录，及时更换破损的零部件。

（十）水泥、粉煤灰罐应安装稳固，并安装避雷设施。

（十一）拌和楼按全封闭设置，防止或减少粉尘污染。

（十二）搅拌设备应安装平稳，有接地接零保护；检修人员进入搅拌筒内时，应切断电源，锁好开关箱，专人监护；拌和过程中料斗升起时，料斗下应确保无人工作或行走；清理上料坑时，料斗链条应挂扣牢固；料斗保险挂钩应保证使用正常；传动部位有防护罩，作业平台稳固。

（十三）搅拌站应配备满足施工生产需要的备用发电机。

（十四）搅拌站配合比标识牌应符合下列要求：

1.拌和机混凝土配合比标识牌应规格统一，悬挂于操作间前醒目位置。

2.标识牌应包括混凝土设计和施工配合比、时间、集料的计算和实测含水量、各种材

料的每盘用量、坍落度