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印染废水处理方法及工艺流程

印染废水的处理方法主要分为物理法、化学法和生物法三

种。物理法包括格栅筛网、调节、沉淀、气浮、过滤和膜技术

等；化学法包括中和、混凝、电解、氧化、吸附和消毒等；生

物法则包括厌氧生物法、好氧生物法和兼氧生物法。目前国内

的印染废水处理主要以生物法为主，辅以物理法和化学法。然

而，近年来难生化降解有机物的大量进入印染废水，给处理增

加了困难。新型染料、PAV浆料和新型助剂等难以被普通微

生物利用，使得原有的生物处理系统COD去除率大都下降到

50%左右甚至更低。此外，PAV等化学浆料造成的COD占印

染废水总COD的比例相当大，但是它们很难被普通微生物所

利用，使其去除率只有20%~30%。为了解决这些问题，国内

外开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专门

细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。

印染废水处理单元的选择需要考虑废水的水质和水量变化

情况。对于水量变化大的废水，调节池应考虑停留时间长些，

但是如果后续处理单元为水解酸化或厌氧处理时，调节时不应

采用曝气方式搅拌混合。对于含疏水性染料较多的废水，混凝

反应工艺应放在生化前面，以去除不溶性染料物质，减轻后续

生物处理的负荷。混凝药剂可根据染料性质选用碱式氯化铝

(PAC）或硫酸亚铁(FeSO4）等，混凝反应方式采用机械搅拌

易于调整水力条件，保证反应充分，反应时间应在25~30min

之间。在考虑脱色效应时，应把反应时间再适当延长。对于原

水pH值高的废水，通常使用H2S04或HCl中和。为了节省

药剂用量，可在调节以后进行中和。如果采用烟道气中和，则

应考虑脱硫及除灰。

4)沉淀（气浮）：为了分离物化投药反应，可以考虑沉

淀。由于污泥量大，优先考虑辐流沉淀池，竖流沉淀池适用于

小水量。当有地皮可利用时，平流沉淀池采用吸泥方式时也可

采用。当投药量大时，泥量也大，辐流池可能会引起异重流，

新颖地周边进出水沉淀池可克服这一缺点。如果废水中表面活

性剂含量高，可以选择气浮法。气浮法中压力溶气气浮技术成

熟，可考虑选用。

5)过滤：当出水要求澄清或回用时，应采用砂滤或煤砂

两层过滤。

6)电解法：钛镀钌惰性电极电解法处理酸性染料印染废

水脱色效果好。去除COD时，对硫化染料、还原染料、酸性

染料、活性染料等均有很高地去除率。金属阳极电解法因泥量

较多采用较少。

7)厌氧水解：印染废水有机物含量COD高，且B/C低，

应考虑水解酸化，并增加填料挂膜。池底应设水力搅拌机，保

证悬浮活性污泥与水中有机物广泛接触。池体较大时，应设串

联系统，以免短路。印染废水较少采用纯厌氧技术，只有当退

浆废水等高浓度废水单独分出时可考虑纯厌氧处理。

8)好氧生物降解：对水量大、浓度高的印染废水优先采

用活性污泥法，如氧化沟、间歇式活性污泥法（SBR）、循环

式活性污泥法（CSTR）等。对水量小、浓度低的废水可考虑

生物接触氧化法，但填料应保证密集度和体积率，并以多级串

联方法为宜。曝气方式如采用鼓风曝气，应选用膜片式微孔曝

气头或微孔曝气管等，保证充氧效率。

9)脱色：采用Cl2需保证脱色氧化时间不少于1小时，

Cl2脱色兼有回调pH值的功能。小规模可选用ClO2、NaClO

漂白粉（Ca(ClO2)、紫外线等。脱色反应池可采用回转隔板

或折板，不宜采用机械搅拌或压缩空气反应。

10)活性炭吸附：活性炭对阳离子染料、直接染料、酸性

染料、活性染料等水溶性染料的废水具有良好的吸附性能。生

物活性炭（BAC）法是活性炭吸附的衍生技术，利用加入的

微生物所分泌的外酶渗入到炭的微孔结构中。对硫化染料、还

原染料等不溶性染料的废水效果较差。

1.活性炭吸附：通过活性炭的吸附作用，有机物质被分解

成CO2、H2O或合成新的细胞，最终渗出炭的结构而被去除。

BAC技术需要保证进水有一定溶解氧，炭床微生物需要接种

培育，BAC运行周期远高于活性炭吸附。

2.硅藻土吸附：硅藻土在印染废水中既有混凝作用，又有

吸附作用，起到良好的脱色效果。通常，活化硅藻土对亲水性

染料脱色效果不一，对疏水性染料效果较好。当废水中表面活

性剂和匀染剂较多时，效果将显著下降。

3.氧化：臭氧氧化对直接染料、酸性染料、碱性染料、活

性染料等亲水性染料脱色速度快，效果好；对于还原染料、冰

染染料（纳