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单层钢结构厂房的安装施工工艺方案与规程

一、适用范围

本工艺方案适用千单层钢结构厂房的主体结构，槐条及墙架等次要构件，钢平台、钢梯、

防护栏杆等安装工程。

二、施工准备

1.材料

合格零部件、构件、连接材料、各种规格垫铁等其他材料。

2.主要机具

吊装机械、吊装索具、电焊机、手持电砂轮、电钻、垫木、垫铁、扳手、撬棍、扭矩扳

手、气焊、钢板尺、角尺、塞尺、锤子、钢丝刷等。

3.作业条件

(1)按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有尤损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新

加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。

(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。

(4)钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。

(5)构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线

上。

(6)编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，进行技术交底。(7)检查安装支座及预埋件，

取得经总包确认合格的验收资料。4.作业人员：起重工、珋工、钳工、气焊、机械工等。

三、操作工艺

1.工艺流程

工艺流程见图B-1。

图B-1工艺流程

2.作业准备

(1)复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。

(2)放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。

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(3)复验钢结构支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出

长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

(4)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。(5)吊装时，

为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。

(6)测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。

3.主体钢结构吊装就位

(1)根据钢结构的重心和结构特点，选择合适吊装机械和吊点；检查尤误后起吊。

(2)松开吊钩前初步校正；对准支座中心线或定位轴线就位，调整钢结构垂直度，检查测

向弯曲，并临时固定。

(3)用同样方法吊装其他结构就位之后，在有可能的情况下利用己就位的结构校正固定，

并安装部分连接构件，使主体结构形成一个具有空间刚度和稳定的整体。

4.构件的连接与固定

(1)构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。

(2)安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度

不少于2~3扣。

(3)安装定位焊缝不需要承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2I3，且不大于8mm，

焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内。安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计

要求用超声波探伤检查内在质量。上述检查均需进行记录。

(4)钢结构支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。

四、质量标准

1.基础和支承面

1)主控项目

(1)建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测。

(2)基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承

面、地脚螺栓(铺栓)位置的允许偏差应符合表1的规定。

检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测。

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表1支承面、地脚螺栓(苗栓)位置的允许偏差(mm)

项目允许偏差

标高