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工艺管理制度十篇

工艺管理制度十篇

工艺管理制度篇1

一:目的

为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。

二:适用范围

本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。

三:职责

生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进

行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。

生产车间负责工艺制度的贯彻执行。

四:管理内容及要求

(一)工艺策划

根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工

方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。

(二)工艺文件的编制

1、工艺文件的种类和编制要求

(1)工艺文件的种类

本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料

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清单等。

(2)编制要求

工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产

品质量达到设计要求。

2、工艺文件的编制依据

现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、

工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术

水平及生产组织情况。

(三)工艺文件的贯彻

1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位

必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。贯彻执行工艺文件,是

执行工艺纪律的主要内容之一。

2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导

内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产

流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出

合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计

在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。

(四)工艺更改的`控制

随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和

新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更

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改加以控制。

1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批

准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。

2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量

是否达到预期的效果。

(五)工艺纪律和考核内容

工艺管理制度篇2

1凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:

1.1能够引起工艺运行条件变化的。

1.2错误指导工艺运行条件变化情况的。

1.3不能够指导工艺运行条件变化情况的。

1.4工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的。

2工艺隐患的分类:

2.1对于工艺运行条件已危及生产安全稳定运行的和能够引

起工艺运行条件变化的工艺隐患为较大工艺隐患。

2.2对于错误指导工艺运行条件变化情况的和不能够指导工

艺运行条件变化情况的工艺隐患为一般工艺隐患。

3工艺隐患的反馈:

3.1车间内部工人查出的工艺隐患,向车间进行反馈;较大工

艺隐患车间负责向厂长办反馈。

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3.2车间查出的工艺隐患,车间内部能够处理的车间内部处

理,车间不能够处理的,车间向厂长办反馈。

3.3厂长办查出的工艺隐患,要及时反馈至相关的车间。

4工艺隐患的整改:

4.1车间内部工人查出的和车间查出的工艺隐患,由车间进

行整改,车间内部不能进行整改的由厂长办协调进行整改。

4.2厂长办查出的工艺隐患由相对应车间进行整改,对于某

一车间不能自己进行整改的由厂长办进行协调其他单位共同进行

整改。

4.3对于需停车进行整改的工艺隐患,如不危及安全生产,报

请分管领导同意后,借停车机会进行整改。

4.4对于危及安全生产的工艺隐患,确实需停车进行整改的,

报请生产、安全经理同意后停车进行整改。

工艺管理制度篇3

1、制造工程部为公司各项工艺标准、工艺规程等工艺技术文

件的主要执行