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第一部分生产管理工作制度

第一章生产管理

一、质量技术处是公司生产管理系统的主管部门。项目经理部要建立相应的生产业务

管理部门。在生产主管领导的领导下，组织、协调、管理各项目的生产工作。

二、公司执行生产例会制度。公司质量技术处组织召开每月生产例会。全面了解生产信

息，对生产计划执行情况实施监督和检查。负责生产管理部门的管理人员要经常深入施工

现场了解生产动态，并及时将生产信息反馈给主管领导，同时提出本部门的建设性意见，

协助领导及时对生产中出现的问题做出妥善处理。

三、质量技术处对本部门、本系统的生产管理记录和资料进行收集、整理、编目、存档

和保管。

四、质量技术处要参加安全、质量事故的调查、分析和处理。

第二章生产计划管理

一、企业的生产计划管理，就是把企业的生产全面组织起来，并对其进行平衡、协调、

控制和监督，保证企业完成生产任务和目标。

二、选择最优的计划方案，有效合理的组织人力、物力、财力，积极挖掘企业内部潜

力，提高效率，降低消耗，增加效益；通过对计划执行情况的分析，总结经验教训，不断

提高企业的计划管理和经营管理水平。

三、生产计划编制程序

生产计划的编制，应采取自下而上提建议指标，自上而下的下达计划指标，自下而上

编制计划，再自上而下审批计划的“二上二下”相结合编制计划程序，既要积极可靠，又

要留有余地，更好地完成计划。

１、年度生产计划的编制。根据公司发展规划、市场和跨年工作量等目标，质量技术处

负责编制年度生产计划，经批准后会同各项经济技术指标计划一并下达各部门及项目部。

2、季、月度生产计划的编制。各项目部综合平衡全年计划，编制季、月生产计划，上

报公司质量技术处。质量技术处负责审核各项目部的季、月生产计划并向各项目部下达季、

月生产计划。

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四、编制计划的原则

１、正确贯彻执行国家有关经济建设的方针和政策，坚持按基本建设程序及计划审批程

序办事。

２、根据生产工艺和投产要求，搞好生产准备，协调配合和统筹安排，要做到积极可靠

又留有余地，使总工期得到充分保证。

３、在任务安排上，坚持保重点、保关键、保投产、保质量，做到统筹兼顾，提高经济

效益。

４、认真搞好综合平衡，对机械、劳力、材料、半成品合理调度，优化组合，充分挖掘

潜力，提高效益。

５、计划目标或指标要具体，有针对性，要和经济责任制挂钩，层层落到实处，做到长

计划，短安排，短计划保长计划，环环相扣，避免脱节。

６、坚持科学态度和求实精神，经常与设计单位，建设单位（用户）、监理单位互通信

息，交流情况，发动员工讨论，将计划目标成为指导员工自觉行动的准绳。

７、采用先进管理方法及现代化手段和工具，如统筹网络技术、目标管理、动态管理及

管理信息系统等。

五、编制生产计划的主要依据

１、国家有关方针、政策、法令、制度。

２、与有关单位（用户）签订的合同或协议书。

３、国家、省、市对重点工程（重点产品、项目）的进度（竣工工期）的要求。

４、经批准的施工组织设计（施工方案）。

５、建设单位（用户）图纸到达情况及相应的施工图（加工图）预算或概算资料及资金

情况。

６、生产单位自身和生产技术能力。

７、现场施工（加工）准备情况及材料、设备等物资订货到货供应情况的资料。

８、根据市场信息，预测可能承接的生产（产品）任务。

六、计划指标考核

１、生产计划执行结果以工作量（产品产量、生产进度）、合同履约率等为主要考核指

标，与其他单位协作计划的执行情况也作为考核内容。

２、年、季、月生产计划的考核，按下达批准的相应生产计划分别进行。

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３、主要计划经济指标按各级下达的指标及达到历史同期水平情况，配合有关部门全面

衡量公司管理水平。