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钻孔灌注桩施工方案

一、工程概述

本次施工的项目为_____，位于_____。钻孔灌注桩基础设计桩径为

_____mm，桩长为_____m，共计_____根桩。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计

要求。

编制施工组织设计和专项施工方案，进行技术交底。

2、场地准备

平整场地，清除杂物，保证施工场地坚实、平整。

修筑临时道路，确保施工车辆通行顺畅。

3、材料准备

准备好钢筋、水泥、砂、石等原材料，并进行检验，确保质量合格。

准备好护壁泥浆所需的膨润土、纯碱等材料。

4、机械设备准备

配备钻孔桩机、泥浆泵、电焊机、钢筋加工设备等机械设备，并进

行调试和维护。

5、测量放线

根据设计图纸，使用全站仪进行桩位测量放线，设置好桩位控制点

和护桩。

三、施工工艺流程

1、测量定位

使用全站仪准确放出桩位，并在桩位四周设置护桩，以便在施工过

程中随时校核桩位。

2、埋设护筒

护筒采用钢板制作，内径比桩径大200300mm。护筒埋设深度一般

为1520m，高出地面03m左右。护筒周围用粘土分层夯实，防止护筒

位移和漏水。

3、泥浆制备

泥浆采用膨润土、纯碱和水配制而成，比重控制在1113之间，粘

度控制在1822s。在钻进过程中，根据地层情况及时调整泥浆性能。

4、钻孔

钻机就位：调整钻机水平、垂直度，使钻头中心与桩位中心重合。

钻进：采用正循环钻进方法，钻进过程中要控制好钻进速度和泥浆

比重，及时排渣。

终孔：当钻孔达到设计深度后，进行终孔检查，确认孔深、孔径、

孔斜度等符合要求后，方可终孔。

5、清孔

终孔后，采用换浆法进行清孔，将孔内泥浆比重和含砂率降低到规

定值以下。清孔后，孔底沉渣厚度不得大于50mm。

6、钢筋笼制作与安装

钢筋笼制作：根据设计图纸要求，在钢筋加工场制作钢筋笼。钢筋

笼主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接。

钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼吊起，缓慢放入孔内，确保钢筋笼

位置准确、垂直。钢筋笼安装到位后，进行固定，防止在灌注混凝土

过程中上浮。

7、导管安装

导管采用无缝钢管制作，内径为250300mm。导管安装前要进行水

密试验，确保导管密封良好。导管安装时，底部距孔底0305m。

8、二次清孔

在导管安装完成后，进行二次清孔，进一步降低孔底沉渣厚度和泥

浆比重，确保灌注混凝土前孔内符合要求。

9、灌注混凝土

混凝土配合比：根据设计要求和施工条件，确定混凝土配合比，混

凝土坍落度控制在180220mm。

混凝土灌注：采用商品混凝土，通过混凝土搅拌运输车运输至施工

现场，由混凝土泵车或吊车配合料斗进行灌注。灌注过程中要保持导

管埋深在26m之间，连续灌注，不得中断。

桩顶混凝土灌注：当混凝土灌注至桩顶设计标高以上0510m时，

停止灌注，以保证桩顶混凝土质量。

四、质量控制措施

1、原材料质量控制

加强对钢筋、水泥、砂、石等原材料的检验，确保原材料质量符合

要求。

2、施工过程质量控制

严格控制钻孔深度、孔径、孔斜度等参数，确保符合设计要求。

加强对泥浆性能的检测和调整，保证孔壁稳定。

控制钢筋笼制作和安装质量，确保钢筋笼位置准确、牢固。

严格控制混凝土灌注质量，保证混凝土坍落度、灌注速度和导管埋

深符合要求。

3、质量检验

成孔后，进行孔深、孔径、孔斜度等检测。

对钢筋笼进行验收，检查钢筋规格、数量、间距等。

进行混凝土抗压强度试验，检验混凝土质量。

五、安全保证措施

1、建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。

2、加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。

3、机械设备定期进行检查和维护，确保设备安全运行。

4、施工现场设置明显的安全警示标志，做好安全防护措施。

5、制定应急预案，加强应急演练，提高应对突发事件的能力。

六、环境保护措施