最全5S管理制度(含检查表).pdfVIP

5S管理制度方案

第一条目的:为了改善作业环境、提升工作效率及员工整

体素质，促进5S现场管理，特制订本制度。

第二条适用范围：公司的所有区域。

第三条适用对象：公司所有员工。

第四条为了推进5S的管理，公司成立“5S管理委员会”，

由公司总经理、各科室成员、班组长及一线人员组成,负责推行、

检查、考核公司的5S现场管理工作。

第五条5S管理委员会的职责：落实公司5S推进的各项

工作及政策,全面提升工作现场的美观和整洁，达到高质、高效

的工作效果.

第六条5S的定义及目的，5S是指整理（SEIRI）、整顿

（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁(SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）,

因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。

1。整理（Seiri）:区分要用和不用的物品，不用的物品从现

场彻底清除掉.

2.整顿（Seiton）：需用物品按规定定位、定量摆放整齐，

并标识清楚。

3.清扫（Seiso）：清除责任区域的杂物、脏污，并防止污染

的发生。

4.清洁（Seiketsu）：将前3S（整理、整顿、清扫)的实施做

-1-

到彻底化、制度化、规范化，并维持成果。

5。素养(Shitsuke):努力提高人员技能及修养，养成按制度、

流程办事的工作作风.

第七条5S要求

(一）整理

1.按要用和不用区别物品,按使用频率和预期使用周期，区

别有用物品。

2。无用、不用、超过3个月才用的物品，坚决从工作现场

清除.公司和部门根据实际情况，确定被清除物品的处理和存放

方式。

3.定期、随时整理,保证所属工作区域内无不用的物品。

（二）整顿

1。生产区域：物料应有明确的放置位置，并按规定整齐摆

放。

a车间对所属各区域、工序、工位的物料，按来料、出料方

向，待检品、合格品、不良品分类,结合现场分区线对具体位置

进行分区规划,集中放置。并将规划方案报经5S委员会领导批准

和备案。

b车间对各操作工位所使用的货架、推车、物料筐、工具、

工装、量具、刀具、辅料等的放置位置进行合理规划，力求做到

同一方向、同一工序的各工位协调一致。

-2-

c所有物料应有合适的货架存放，不得直接摆放在地面上。

物料的存放应区分规格,明确标识，排列整齐，不得混放。各种

作业记录、随货文件均按规定定位或随货配放.

d生产现场的图纸、工艺文件、作业指导书均应有编号、标

识，不得出现无效版本。由生产科统一管理，使用时配发到对应

班组，并指定其在各班组的具体放置位置.

2.办公区域：办公设施设备、办公用品用具、文件资料等，

均应按规定整齐摆放，并明确标识.

a同一区域内的办公桌椅排列整齐，电脑、文件(资料）架、

电话传真、文具等放置位置及方向均应一致。

b桌面上的文件资料（包括文件、标准、图纸、报表、记录

等）均按规定分类识别,整齐放置，且为必威体育精装版有效版本。文件资

料、文具等的摆放应做到常用的近，不常用的远，便于取用。

c信件、报纸等有专区、专人保管，不得随意摆放.

3.库房:各类物料按库、区、架、层、位的顺序定位，分规

格整齐放置，明确标识.

a合理分区，货架编号,定位置定顺序，并有明确标识。

b货架、物料排列整齐有序，按型号、规格、材质、进货批

次或时间先后分类放置,并统一格式进行标识，标识的方向应尽

量一致,并便于取放。

c已进库物料必须有合适的货架存放，不得直接裸放在地面

-3-

上.

d不合格品、待退供方物料应隔离存放，并有显著标识，防

止被误用。

E精工组和