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HydroCOM气量无级调节系统操作规程
1、HydroCOM的基本原理
往复式新氢压缩机气量调节,常常需通过调节出口气体返回入口的方法来调节
流量,以满足工艺生产需要。这样一来,就使很大功率消耗在回流气体上。HydroCOM
气量无级调节系统是计算机信号处理,液压执行的压缩机控制系统,能对往复式压
缩机的排气量实现从30%~100%的无级调节。该系统液压传动卸荷装置在压缩机压
缩过程中使进气阀保持一定时间开启,通过延迟关闭进气阀的方式,使气缸中的部
分气体返回气腔,从而实现(理论上)的全程范围的气量调节。
2、系统试运转
2.1系统试运转的前提条件:
(1)HydroCOM气量无级调节系统全部组态、安装完毕,经检查符合要求,各
专业安装记录及交工文件齐全,由相关单位确认具备试运条件。
(2)全部电气设备均可受电运行,仪表及监控报警联锁装置调试完毕动作无
误。
(3)按“安全操作规程”的要求,检查试运转现场的安全准备工作是否合格。
(4)操作人员已培训考试合格。
2.2系统液压传动卸荷装置的试运行
(1)确认油路系统中所有管线清洗合格后,将润滑油牌号为VG-15汽轮机油
注入润滑油油箱。
(2)泵出口高压油路蓄能器充压至70bar,回油蓄能器充压至2bar。
(3)油路按一、二、三分级分别进行闭路油运,用厂家指定调试接头将高压
油管与低压回油管在执行机构前连接。
(4)启动油泵前,应将油泵的各级进出口球阀、压力表控制阀等开启。油泵
启动后,应检查液压油泵(齿轮泵)的转向是否正确,转动情况是否正常,油运时
稍关回油球阀将油压调整至2bar,各级油路油运时间不少于2小时。
(5)油路按一、二、三分级进行闭路油运合格后,停下油泵。将执行机构与
油路连接进行整个油系统的油运工序。
(6)重新启动油泵,调整油泵压力稳定至规定的压力值(140bar)。
(7)当油泵出口压力正常后,要进行至少2小时以上的连续试运行。试运行
过程中应检查油系统的清洁程度,各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油
温油压是否正常,同时对设置有油压报警联锁、油温报警联锁装置的应进行检验与
调试,其动作应准确可靠。
(8)油循环试运行合格标准为:现场压差指示器在绿色区域内,拆下过滤器
滤网后,目测滤网无颗粒状杂物和软质污物。
(9)油循环系统试运行结束后,在排放掉全部污油,再次清洗油箱、油过滤
器等元件,重新加入VG-15汽轮机油。
2.3开机前的准备
(1)检查压缩机C101A,使其满足开机条件(各级进排气阀阀盖处密封气密合
格)。
(2)检查液压油站液位在两条红线之间。
(3)启动HydroCOM液压油站,压力为140Bar左右(启动前检查油站进出口球
阀,确保其都处于开启状态)。
(4)检查液压油管,确保没有泄漏。
(5)检查液压油站温度,无报警。
(6)检查CIU,确保无报警、错误代码出现(内置联锁逻辑确保了HydroCOM
系统不能在液压油泵停、油压低、油温高或中间接口单元CIU出错的情况下启动)。
(7)HydroCOM系统处在手动控制模式,初始状态为负荷0%(HydroCOM系统负
荷0%意味着所有进气阀都处在完全开启状态)。
2.4开机步骤
2.4.1启动主电机并将对压缩机流量的控制切换到无级调节系统。
(1)(检查油站进出口球阀,确保其都处于开启状态)现场手动启动液压油
站。此时,所有进气阀被HydroCOM液压执行机构和卸荷器强制保持在开
启状态。
(2)使调节器PC9416A、PC9417A、PC9403处于手动状态,PC9416A、PC9417A、
PC9403A的MV值为100%(此时SV值跟踪PV值)。使各级旁通阀处于手动全
开状态。
(3)使各级HydroCOM手动负荷为0%。
(4)开C-101A压缩机主电机。
(5)待压缩机转速稳定后,点击DCS操作界面上各级的“切换开关”按钮,选
择弹出对话框“控阀/控HydroCOM”的控HydroCOM,使HydroCOM获得30%负荷
值。
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