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HydroCOM气量无级调节系统操作规程

1、HydroCOM的基本原理

往复式新氢压缩机气量调节，常常需通过调节出口气体返回入口的方法来调节

流量，以满足工艺生产需要。这样一来，就使很大功率消耗在回流气体上。HydroCOM

气量无级调节系统是计算机信号处理，液压执行的压缩机控制系统，能对往复式压

缩机的排气量实现从30%~100%的无级调节。该系统液压传动卸荷装置在压缩机压

缩过程中使进气阀保持一定时间开启，通过延迟关闭进气阀的方式，使气缸中的部

分气体返回气腔，从而实现（理论上）的全程范围的气量调节。

2、系统试运转

2.1系统试运转的前提条件：

（1）HydroCOM气量无级调节系统全部组态、安装完毕，经检查符合要求，各

专业安装记录及交工文件齐全，由相关单位确认具备试运条件。

（2）全部电气设备均可受电运行，仪表及监控报警联锁装置调试完毕动作无

误。

（3）按“安全操作规程”的要求，检查试运转现场的安全准备工作是否合格。

（4）操作人员已培训考试合格。

2.2系统液压传动卸荷装置的试运行

（1）确认油路系统中所有管线清洗合格后，将润滑油牌号为VG－15汽轮机油

注入润滑油油箱。

（2）泵出口高压油路蓄能器充压至70bar，回油蓄能器充压至2bar。

（3）油路按一、二、三分级分别进行闭路油运，用厂家指定调试接头将高压

油管与低压回油管在执行机构前连接。

（4）启动油泵前，应将油泵的各级进出口球阀、压力表控制阀等开启。油泵

启动后，应检查液压油泵（齿轮泵）的转向是否正确，转动情况是否正常，油运时

稍关回油球阀将油压调整至2bar，各级油路油运时间不少于2小时。

（5）油路按一、二、三分级进行闭路油运合格后，停下油泵。将执行机构与

油路连接进行整个油系统的油运工序。

（6）重新启动油泵，调整油泵压力稳定至规定的压力值（140bar）。

（7）当油泵出口压力正常后，要进行至少2小时以上的连续试运行。试运行

过程中应检查油系统的清洁程度，各部连接头的严密性、油过滤器的工作情况、油

温油压是否正常，同时对设置有油压报警联锁、油温报警联锁装置的应进行检验与

调试，其动作应准确可靠。

（8）油循环试运行合格标准为：现场压差指示器在绿色区域内，拆下过滤器

滤网后，目测滤网无颗粒状杂物和软质污物。

（9）油循环系统试运行结束后，在排放掉全部污油，再次清洗油箱、油过滤

器等元件，重新加入VG－15汽轮机油。

2.3开机前的准备

（1）检查压缩机C101A，使其满足开机条件（各级进排气阀阀盖处密封气密合

格）。

（2）检查液压油站液位在两条红线之间。

（3）启动HydroCOM液压油站，压力为140Bar左右(启动前检查油站进出口球

阀,确保其都处于开启状态)。

（4）检查液压油管，确保没有泄漏。

（5）检查液压油站温度，无报警。

（6）检查CIU，确保无报警、错误代码出现（内置联锁逻辑确保了HydroCOM

系统不能在液压油泵停、油压低、油温高或中间接口单元CIU出错的情况下启动）。

（7）HydroCOM系统处在手动控制模式，初始状态为负荷0％(HydroCOM系统负

荷0％意味着所有进气阀都处在完全开启状态)。

2.4开机步骤

2.4.1启动主电机并将对压缩机流量的控制切换到无级调节系统。

(1)（检查油站进出口球阀，确保其都处于开启状态）现场手动启动液压油

站。此时，所有进气阀被HydroCOM液压执行机构和卸荷器强制保持在开

启状态。

(2)使调节器PC9416A、PC9417A、PC9403处于手动状态，PC9416A、PC9417A、

PC9403A的MV值为100%（此时SV值跟踪PV值）。使各级旁通阀处于手动全

开状态。

(3)使各级HydroCOM手动负荷为0%。

(4)开C-101A压缩机主电机。

(5)待压缩机转速稳定后，点击DCS操作界面上各级的“切换开关”按钮，选

择弹出对话框“控阀/控HydroCOM”的控HydroCOM，使HydroCOM获得30%负荷

值。