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回转窑安装施工方案

一、概述

回转窑是水泥厂用于水泥熟料煅烧的主要设备。其主要结构是由窑筒体，

支承装置,窑头、窑尾密封装置，传动装置,进料及煅烧装置组成,是水泥生产工

艺中最关键的设备。本工程所选用为Ф4.8＊72ｍ配500０t／d窑外分解炉的回

转窑.

1、技术性能

窑的规格：内径Ф4。8ｍ,全长7２m;

窑的斜度（ｓinФ):3.5%;

转速:主传动０。396～３.9６r/m,辅助传动11．45r/h;

支承数（托轮组）:3；

所需功率：主传动功率６30KW，辅助传动7５ｋｗ;

挡轮数量:两个液压挡轮,分布在2—3支承处；

生产规模:50０0ｔ/d熟料;

窑体总重:829.8０４ｔ。

2、工作原理

回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,

由３个轮带支承在各档支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧

钢板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机

经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。

物料从窑尾进入窑内煅烧.由于筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆周

方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程,最后，生成熟料经窑

头罩进入冷却机冷却。

3、结构特点

筒体采用锅炉用碳素钢板20ｇ（GB713—8６)卷制,采用自动焊焊接．筒体

壁厚，一般筒体为28mm,烧成带为３2mｍ，轮带下为75/8０ｍｍ、由轮带下到

跨间有4２/55mｍ厚的过渡段节,从而使筒体的设计更为合理，即保证了截面的

刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的

窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹

冷风冷却窑头护板的非工作面,以有利该部份的长期安全工作。在筒体上套有三

个矩形实轮轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，

轮带能适度的套在筒体上,以减少筒体径向变形,起增加筒体刚性作用.

采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。

支承点间跨度的正确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测

温装置。各轴瓦的工作温度均可传递至中央控制室显示及查检。

传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业回转窑专用直流调带电动机

驱动二级硬齿面圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副,该传动装置采用挠性

轴联轴节,以增加传动的平稳性。设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主

电源中断时仍能盘窑操作,防止筒体弯曲并便于检修。

主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。

由于回转窑在水泥生产中强烈的热工负荷及连续生产的工作制度,对安装

质量的要求十分严格，其安装质量的优劣,直接关系到全厂生产工艺线能否正常

运行,因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段,严格控制每一道工序的施

工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进

行安装施工,关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签,不合格工

程不转入下一道工序。

二、回转窑安装流程图

回转窑安装流程图

三、施工准备

1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,做好技术交底工作；

2、了解设备到货及设备存放位置等现场情况

3、准备施工工机具及材料,接通施工电源;

四、回转窑零部件检查

回转窑的特点是:形体大、吨位重、而且是以薄壁筒体为主的机器，在加工

运输和安装过程中都容易产生变形。因此,安装前对所有零部件,特别是筒体,都

要对照图纸进行核对,都要对零部件做好质量检查尺寸校核工作,以便对在检查

中发现的问题及时处理。

１、支承装置底座检查

1。1支承底座为型钢焊接,要求无变形,实测底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸，

并用设计图纸与基础上实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸,进行对照比较

检查,并划出底座上的纵横中心线.通过实际厚度检查,测算底座标高的误差修正

值。

1。２根据轴承底座上的地脚孔中心位置和底座的中心线检查，划出托轮轴承上

的纵横中心线。

2、托轮及托轮轴承检查

具体要求如下：

外观检查,不论是托轮或轴承均不能有裂