焊接粉尘收集处理与排放技术规范 征求意见稿.pdf

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焊接粉尘收集处理与排放技术规范

1范围

本文件规定了焊接粉尘收集处理与排放技术规范的术语和定义、基本要求、技术内容、粉尘检测与

评估。

本文件适用于二氧化碳气体保护焊丝焊接作业中产生的焊接粉尘的收集、处理与排放。

本文件不适用于露天焊接作业和除二氧化碳气体保护焊丝焊接作业外的其它焊接作业。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB16297大气污染物综合排放标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ/T192.1工作场所空气中粉尘测定第1部分:总粉尘浓度

GBZ/T192.3工作场所空气中粉尘测定第3部分:粉尘分散度

GBZ/T210.4职业卫生标准制定指南第4部分：工作场所空气中化学物质测定方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

焊接烟尘weldingsmoke

在高温电弧作用下，焊条端部及其母材相应被熔化、蒸发形成的高温高压蒸汽向四周扩散、冷凝并

氧化，所形成的气、固微粒混合物，直径小于0.1μm的微粒为烟，直径在0.1-1μm的微粒称为粉尘。

焊接粉尘weldingdust

悬浮于作业场所空气中的固体微粒。

作业场所workplace

指劳动者从事职业活动而需要经常或定时停留的地点。

4基本要求

一般要求

4.1.1车间空气中电焊烟尘最高容许浓度为6mg/m，在施焊过程中产生的其他有害物质仍按这些毒物2

现行规定的卫生标准执行。

4.1.2车间空气中电焊烟尘浓度的测量按GBZ/T192.1、GBZ/T192.3、GBZ/T210.4的规定执行。

4.1.3烟尘量很小的，建议室内排放的，执行GBZ2.1。

作业要求

4.2.1定期清洁工作区域和设备，防止粉尘积累和堵塞。

4.2.2将焊接区域的烟尘最大化程度的排出焊接车间，作业现场基本实现目测无烟无尘。

4.2.3管道内没有积灰现象，正常工作状态下没有管道起火和滤筒起火的现象。

4.2.4确保烟尘废气治理系统持续稳定运行，操作简便，设备完好率高，故障率低。

4.2.5确保整体设计优化、合理、简洁、美观，打造健康生产理念。

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4.2.6确保能耗低、物耗少、运行费用少、管理成本低。

人员操作要求

4.3.1组织职工参加相关培训课程，提高对粉尘处理的认识和技能。

4.3.2通过宣传栏、宣传手册等形式，向职工普及粉尘处理知识，增强其环保意识。

4.3.3制定明确的操作规程，包括焊接和打磨作业的步骤、方法和注意事项。

4.3.4工人必须佩戴符合标准的呼吸器具和防尘面罩，保护呼吸道免受粉尘侵害。

4.3.5工人应穿戴适当的防护服和手套，保护皮肤免受粉尘刺激，定期进行职业健康检查，及时发现

和治疗可能的职业病症状。

5技术内容

焊接粉尘的收集

5.1.1焊接粉尘收集后应密闭保存，防止泄露产生二次污染。

5.1.2车间内作业场所焊接过程中产生的粉尘需收集处理，不得随意排放。

5.1.3在焊接车间设置粉尘收集与处理设备，以确保粉尘的有效收集和处理，安装高效的工作台和操

作区域抽风设备，能够有效收集和排除产生的粉尘。

5.1.4焊接粉尘收集规范见附录A所示。

5.1.5焊接粉尘收集记录表见附录B所示。

5.1.6根据统计测算，CO气体保护焊实芯焊丝（φ1.2），其施焊时发尘量为400～600mg/min，焊接2

材料的发尘量为5～8g/kg，车间内CO气体保护焊焊接粉尘收集量根据焊接烟尘净化器工况的差异而不2

同，但每施焊1kg焊丝(Φ1.2)，焊接粉尘收集量不低于5.5g。

焊接粉尘处理

5.2.1处理要求