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产品质量管理奖惩制度

产品质量管理奖惩制度

一、目的

为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据

可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。

二、职责

全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，

检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全

体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。

操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上

不清、下不接。

全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、

漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和

质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操

作。

三、内容

（一）、与工艺纪律相关的奖惩

（1）作业指导书

生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次；

生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次；

实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所

有损失；

(2)首检

未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失；

操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/

项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超

过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检

验与操作者共同承担

几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按

20元/次处罚相关操作者

首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、

错项处罚操作者10元/项（一个尺寸）

对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次

首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次

对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。

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（3）自检、巡检

操作者未按要求进行自检，处罚操作者20元/次，巡检人员未按要求进行巡

检，（如出现离岗10分钟或打瞌睡、玩手机等）处罚巡检30元/次，并承担由此

产生的所有报废损失

（4）产品流转、标识、状态

生产产品未按一件流处罚工序操作者10元/件（有几道序处罚几道序），检验

5元/次；

现场不合格品没有标识（未放进红色箱子，也没有不合格标识）处罚责任人

（在工序处处罚操作者、在检验处处罚检验10元/项（此项与6S重复考核有效）

已发现不合格品的去向不明处罚责任人（库管员、操作者、检验）20元/次，

并承担因此产生的所有损失产品混装处罚责任人30元/次(无废品损失、无客户投

诉前提下)

返工产品未按流程流转处罚责任人50元/次，并承担因此产生的所有损失。

（二）、量具的使用、保管及保养

（1）量具的使用（对不按工艺要求使用量具者，除按以下项目罚款外，还需

承担因此产生的所有损失）操作者与检验共用一付检具检测产品，扣操作者、检

验人员各20元/次；

未按量具使用方法使用量具，扣20元/次，并承担因此产生的所有损失；

对继续使用失效（磨损、损坏）专用量具者处罚30元/次，通用量具者10元/

次，如已通知量具管-理-员，并对量具管-理-员处罚10元/次（专用）、30元/次

（通用）；

对量具不全仍加工、检验产品者处罚30元/次(仅针对工艺文件确定的批量产

品)，若因此造成损失，由相关操作者、检验赔偿

量具领用人应妥善保管好量具的计量准用证，若量具计量准用证丢失处罚5元

/张；

未按工艺作业指导书使用量者（如规定用游标卡尺实际用类似尺寸塞规），罚

款30元/次，并承担因此产生的所有损失

相关产品不可作为量具使用，一经发现，罚款20元/次

（2）保管、保养

对乱丢、乱放量具者，处罚量具使用人5元/次；库存量具无标识、乱摆放，

对量具管-理-员处罚10元/次。对继续使用状态、型号模糊的量具使用者，处罚

5元/次。

量具丢失或损坏，由量具领用人照采购价100%