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化工企业生产设备、设施安全管理制度

1、生产设备、设施设计与制造的安全保障

1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、

有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部

件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭

或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安

全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的

限位装置。

1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符

合国家或行业安全标准要求。

2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障

对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运

转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求

设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要

求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件

下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件

下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性

能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。

2.2、设备使用、维护保养的安全要求

设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安

全正常运行。

2.3、设备安全检测的要求

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安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本

目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰

建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。

2.5、建立设备安全档案

设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信

息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状

态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业生产设备、设施安全管理制度（二）

1、总则

1.1、特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶)、

压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。

1.2、安全负责人是特种设备管理的总负责人，应按本规定要求实行安全管

理，并对其安全可靠性负责。各级设备管理机构和设备管理人员对本制度贯彻执

行，各级安全人员对本制度实施监督检查。

2、机构和职责

2.1、按照上级部门有关规定建立健全特种设备安全管理制度和岗位安全责任

制度，积极消除各类隐患，完善生产工艺流程，提高特种设备安全性能和管理水

平，保证特种设备安全运行。

2.2、安全负责人对本单位特种设备的安全全面负责。

2.3、生产办是特种设备的安全管理的职责部门，其主要职责是：

2.3.1、负责贯彻国家、地方、行业及企业有关特种设备安全监察的法律、法

规和管理规定并组织实施；

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2.3.2、负责制定特种设备安全管理规定和安全操作规程并监督实施；

2.3.3、负责特种设备的注册登记及台帐管理工作；

2.3.4、负责特种设备安装、维修、运行、检验各环节的监督检查；

2.3.5、负责制定特种设备检验及人员培训计划。

3、特种设备监督管理

3.1、特种设备使用要严格执行____号令《特种设备安全监察条例》及国家、

地方、行业及企业内部相关的法规、标准及管理规定。

3.2、特种设备在安装完毕后，在投入使用前或投入使用后____日内，依法进

行注册登记方能使用。

3.3、建立完整的特种设备台帐及技术档案。

3.4、配备专职或兼职的特种设备管理人员，制定安全检查制度，明确安全检

查人员、检查内容和检查频次，安全检查不低于每月一次。对查出的隐患建立隐

患台帐并及时处理，影响特种设备安全运行的隐患，在隐患处理前严禁设备运

行。

3.5、特种设备操作人员必须持证上岗，并定期组织对人员的安全技能进行考

核和培训。

3.6、制定和完善事