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强夯设计说明

1.工程概述：

不锈钢产业园双峰基地厂房位于双峰县城西开发区，和森路以

北，印塘路以东，八本街以南，地理位置优越，交通发达。本厂

地内拟建厂房、办公楼、职工宿舍及其它附属用房。现场地三通

一平还未到位，场地未进行去表，现场勘探已经完毕。根据现场

实际情况，场地大部分为挖填方区，其中填方区深度最深达23

米，填方区范围大且很深，须进行强夯处理。由于填方区深度不

一，范围大；厂区道路须过30~60吨重型汽车；二期部分建筑具

体位置未定；避免厂区内填方区的不均匀沉降而影响以后厂区的

建筑安全、道路硬化、园林绿化等，现设计要求厂区填方区应进

行强夯处理。由于厂区内厂房的±0.000标高定为111.60,同时

考虑以后基础埋深为1.5米左右，现将厂区须强夯范围标高界限

定为111.00,即现有场地标高低于111.00的范围均须进行强夯

处理。为了不影响场地平整的施工进度，同时考虑场地平整由政

府部门负责施工，本工程场地回填本应分层回填分层压实难以实

现，现设计要求场地采用强夯夯基能为3000KN.M.进行强夯处

理。由于强夯夯基能为3000KN.M.最大影响深度为8米左右。采

用更大的强夯夯基能价格很高，同时最大影响深度为10米左右，

市场上数量也较少，所以当填土深度超过8米的范围，设计要求

业主方联系政府部门负责施工的施工单位应进行分层回填分层

压实，压实系数应≥0.85。当施工有难度时，填土深度超过8米

的范围应进行两次强夯处理。即场地标高103以下的填方区进行

一次强夯，标高111.00以下至标高103.00的填方区进行第二次

强夯。

2.强夯设计技术要求：

一．标高111.00以下至标高103.00的填方区强夯要求：

(1)强夯夯基能为3000KN.M.

(2)有效加固深度7m以上，压缩模量＞15Mpa。

（3）强夯后地基承载力特征值：场地平整底面设计标高以下深

度4m范围内地基承载力特征值≥180kPa，压实系数≥0.95，4m-7

m范围内地基承载力特征值≥120kPa，压实系数≥0.90。

二．标高103.00以下的填方区强夯要求：

(1)强夯夯基能为3000KN.M.

(2)有效加固深度7m以上，压实系数≥0.90。

三．夯点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲

线确定，且应同时满足下列条件：

A.最后两击的平均夯沉量不大于50mm，当单击夯击能量较大时不

大于100mm。

B.夯坑周围地面不应发生过大的隆起。

C.不因夯坑过深而发生起锤困难。

四．夯击遍数应根据地基土的性质确定，一般情况下，可采用2～3

遍，最后再以低能量夯击一遍。对于渗透性弱的细粒土，必要时夯击

遍数可适当增加。

五．两遍夯击之间应有一定的时间间隔。间隔时间取决于土中超静

孔隙水压力的消散时间。当缺少实测资料时，可根据低级土的渗透性

确定，对于渗透性较差的黏性土地基的间隔时间，应不少于3～4周；

对于渗透性好的地基土可连续夯击。

六．夯击点位置可采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一

遍夯击点间距可取3m左右，以后各遍夯击点间距可与第一遍相同，

也可适当减小。对于处理深度较大或单击夯击能较大的工程，第一遍

夯击点间距宜适当增大。

七．强夯处理范围应大于建筑物基础范围。每边超出基础外缘的宽度

宜为设计处理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

八．根据初步确定的强夯参数，提出强夯试验方案，进行现场试夯。

应根据不同土质条件待试夯结束一置数周后，对试夯场地进行测试，

并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强

夯参数。

3．强夯施工注意事项：

1、夯锤重其底面形式宜采用圆形。锤底面积宜按土的性质确定，

锤底静压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静压力宜取小

值。锤的底面宜对称设若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取

250～300mm。

2、强夯施工宜采用带自动脱钩装置的履带式起重机或其它

专用设备。采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，

或采取其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

3、当地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工

降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料。夯坑内或场地积水

应及时排除。

4、强夯施工前，应查明场地内范围的地下构筑物和各种地

下管线的位置及标高等，并采取必