600MW超临界机组跳机后极热态恢复及注意事项.pdf

600MW超临界机组跳机后极热态恢复及注意事项

机组停机后极热态启动情况较为复杂，对于锅炉和汽轮机来说都

是一次较大的冲击，锅炉上水控制不好可能会造成炉管漏泄等安全隐

患、汽轮机冲转参数、轴封参数等控制不当可能会造成上下缸温差增

大、大轴弯曲等事故。

关于热态启动相关推文参考：

1.机组极热态启动操作步骤及要领

2.６００ＭＷ超临界机组无外来辅助蒸汽热态启动方案探讨

3.直流炉热态启动经验反馈！！

4.某厂用电全停处理恢复全过程总结，非常全面

本文以某电厂600MW机组一次满负荷机组跳闸后的启动为例简

要从机组极热态停机后的检查处理，极热态停机后的主要参数变化及

极热态启动操作及注意事项几方面介绍了600MW超临界机组极热态

停机后的恢复及注意事项。

一．机组极热态停机后的检查处理：

1.运行人员应迅速检查机组停用原因，检查横向保护动作正常，

机、电、炉各主保护动作正常，各主要光示牌报警正常。

运行人员应检查：

MFT动作后，运行的磨煤机、给煤机全部跳闸，一次风机A、B，

密封风机跳闸，主再减温水总门联关，燃油进回油电磁阀关闭，各小

风门自动至吹扫位，两台小机联锁跳闸。

汽机跳闸后，高、中压主汽门、调门，各抽汽逆止门正常关闭，

蒸汽回路通风阀、疏水气控门联开，汽机转速下降。发电机解列后，

发变线组主开关、励磁系统及灭磁开关跳闸正常，厂用电自动切换正

常。

2.高负荷跳机后汽压上升速度很快，运行人员应及时手动打开

PCV阀泄压，防止锅炉超压事故的发生。

3.运行人员应迅速调整炉膛负压，调整风量到吹扫风量进行炉膛

吹扫，注意检查有关二次风门动作正常。

4.运行人员应注意检查炉膛泄漏报警装置是否报警。

.运行人员应启动主机润滑油泵，检查主油泵工作正常。

6.运行人员应将除氧器闷罐，控制好凝器、除氧器水位。

7.运行人员应及时检查厂母汽源是否因机组停用而中断，并及时

联系厂母的供汽，以满足机组重新启动的需要。

8.如需及时恢复，真空、轴封系统调整后维持运行。为防止低压

差胀过大影响机组的及时恢复，机组跳闸后应及时调整降低低压轴封

温度，用真空破坏门调节控制真空在80KPa左右。

9.机组跳闸后，EH油温上升较快，运行人员应采取措施防止油温

超限。

10.检查发变线组主开关、励磁系统及灭磁开关跳闸正常，厂用电

自动切换正常，复归有关光示牌，拉开发变线组主开关操作电源，投

入快切闭锁。

11.运行人员还应根据情况完成停机的其他操作。

二．机组极热态停用后主要参数的变化情况：

1.机组负荷到零，主给水流量，主蒸汽流量到零。

2.机组极热态停用后，主汽压上升速度很快，在30秒左右的时间

即从24.9MPa上升至30.4MPa，锅炉主汽系统安全门动作正常，PCV

阀开启，汽压下降至22Mpa关闭PCV阀。再热汽压当时为4.2Mpa,

未见上升，由于中压主汽门前疏水门自动开启及炉膛保持通风，再热

汽压之后缓慢下降。

3.跳炉后主汽温度略有回升，甲乙侧主汽温度各回升了7度左右，

后因风机未停，PCV阀开启等原因，主汽温度开始缓慢下降。

4.炉膛负压迅速下降至－2234Pa,后又回升至－600Pa左

右。5.跳炉后水冷壁螺旋管、垂直管壁温上升较快，分别在3分钟内

上升了17－18℃左右。

6.省煤器出口温度20分钟内由339℃最高上升至378℃，已超过

饱和温度。

7.汽机转速未见突升情况，跳机后即从3000转/分缓慢下降，整

个惰走时间1小时30分钟左右（机组真空正常）。

8.调节级金属温度一个小时后由504℃下降至486℃，两个小时

后下降至477℃。中压缸进汽上半金属温度两个小时内由522℃下降

至492℃。

9.两台小机联跳后5分钟左右即从5500rpm