有色事业部压铸厂区清理外委项目服务方案.docx

有色事业部压铸厂区清理外委项目

项目服务内容

产品清理工序涵盖范围:压铸清理，浇冒口清理，铸件集中清理，抛丸校正，打磨，毛坯清洗，检查，包装、打包，检查返修（抹胶+蹭胶）等生产及工艺技术要求

1、浇冒口清理

1、遵守铸造设备通用操作规程。

2、工作前还必须遵守:

a、检查滚筒内部铤钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好:b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开;先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统(电动机、联轴节、减速器)和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产，

3、工作中还必须遵守:

a、开车时，先开通风机，后开滚筒。停车时，先停滚，后停通风机:经常注意进料情况，过宽过长的料不得进入滚简内，以免卡住滚简，b、使得滚筒体撬起，甩到地坑内，造成设备事故;

滚筒进料时，操作人员不要在地坑内停留:

设备开动时，如果滚筒压在挡轮上，应通知维修人员调整，以免引起轴瓦发热，甚至烧坏轴瓦;

e、不许浇冒口积压在滚筒出口处，以免妨障滚体动动。

工作后滚筒体内的浇冒口应完全卸尽

2、压铸清理、铸件集中清理、抛丸校正、打磨

???一、去除浇口、飞边的方法

?????1、手工作业：利用木槌、锉刀、钳子等简单工具敲打去除铸件浇注系统等多余部分。优点是方便、简单、快捷，缺点是切口不整齐，易损伤铸件及变形。对浇口厚的件、复杂件、大的铸件不适用。

?????2、机械作业：采用切边机、冲床和冲模、带锯机等机械设备。优点是切口整齐，对于大、中型铸件清理效率高。

?????3、抛光：根据铸件要求选择钢砂轮、尼龙轮、布轮、飞翼轮、研磨轮等进行打磨处理。

?????4、清理过程自动化：采用机器人进行铸件清理，完成去除飞边、打磨、修整等工作。从而实现清洁、高效率的生产。

??????二、抛丸清理

?????弹丸在抛丸轮的作用下，撞击铸件表面，使其吸收高速运动弹丸的动能后产生塑性变形，呈现残余压应力，从而提高铸件表面强度，抗疲劳强度和抗腐蚀能力，达到清理和强化的目的。

??????三、喷砂清理

?????用净化的压缩空气，将石英砂流强烈喷到铸件表面，利用冲击力和摩擦力，从而去掉铸件的毛刺、氧化皮、脏物等杂质。对铸件表面进行清理，并使表面粗化，提高涂层与基体结合力。

??????四、研磨及抛光

?????采用震动研磨机、离心抛光机等设备，利用研磨石、研磨剂、水等在高速震动（转动）的过程中，与压铸件磨擦而达到去毛刺、磨光表面的效果。

??????五、校形

?????当铸件因凝固收缩产生变形、顶出变形或切边时产生变形，需对变了形的铸件进行校形，校形需通过测定仪器和夹具，用木槌手工校正或用液压机校正。

3、毛坯清洗

一、清洗是铸造工艺中的一个重要环节,它可以有效去除铸件表面的杂质和氧化物，提高产品质量,保证后续加工工序的顺利进行。为了确保铸件清洗工作的顺利进行，制定本清洗操作规程。

二、工作环境和设备

1.工作环境应保持整洁,无明火和易燃易爆物品。

2.清洗设备应保持干燥,确保正常运转。

三清洗程序

1.铸件清洗前，应先对铸件进行初步清理，去除表面的粘土、油脂等杂质。

2.按照铸件的大小和材质选择合适的清洗设备和清洗

液。

3.将铸件放置在清洗槽中,保证槽底和铸件之间的距离适当。

4.打开清洗设备的供水系统,将清洗液均匀喷洒在铸件表面，保证铸件全部被清洗液覆盖。

5.根据铸件的状态和清洗要求，掌握清洗时间，一般为5-10分钟。

6.清洗结束后,关闭供水系统,将铸件从清洗槽中取出放置在通风处晾干

4、铸件检查，包装、打包

铸件的检查主要分为两个部分:

。内部检查主要是铸件内部的一些不良,如:内部缩松夹渣皮下气孔这些不良存在于铸件内部，从外观上很难发现。(可以通过车削、锯切、X-Ray进行检测)

外观不良主要是存在于铸件表面的一些不良，如:砂眼缩孔打联等这些不良可以通过眼睛辨别分检出不符合客户要求的铸件。

尺寸不良主要是产品变形、错模、磨具磨耗导致的尺寸不符合图纸。

近年来，随着我们产品结构的调整，产品的不断增加，不良所造成的影响也越来越大，下面我们介绍儿种常见的不良现象给大家，这是大家在日常工作中经常遇到的，也是检验作业基本的常识:

冷隔

现象

铸件整体不完整，多呈现冷硬的圆弧面，有类似裂纹的接痕，外观较为光洁平滑

砂(渣)眼

现象在铸件表面上出现分布不均匀的小空洞，通常呈现不规整，深浅不一且内部较不光洁，无冷口现象

掉砂

在铸件表面出现少量多铁，面积大小不一，有时多肉之处的砂子掉落后在其他部位形成大的孔洞(比一般的砂眼大)

现象铸件出现大量之多肉，且同一模具位置较为一致，多在拐角不易拔模处

挤砂(押入)

现象铸件表面上呈现落沉现象，边缘明显

铸件打包操作规程

1.环境准备

a.确保工作以域十净整洁，无杂物。

b.准备