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柴油发电机组的安装规范

一、机组安装前的准备工作：

1、机组的搬运；

在搬运时应注意将起吊的绳索应系结在适当的位置，轻吊轻放。当机

组运到目的地后，应尽量放在库房内，如果没有库房需要在露天存放

时，则将油箱垫高，防止雨水浸湿，箱上应加盖防雨帐篷，以防日晒

雨淋损坏设备。

由于机组的体积大，重量很重，安装前应先安排好搬运路线，在机房

应预留搬运口，待机组搬入后，在补砌墙和安装门窗。

2、开箱；

开箱前应首先清除灰尘，查看箱体有无破损。核实箱号和数量，开箱

时切勿损坏机组。开箱顺序是先折顶板，再拆侧板。拆箱后应做以下

工作：

①、根据机组清单及装箱清单清点全部机组及附件；

②、查看机组及附件的主要尺寸是否与图纸相符；

③、检查机组及附件有无损坏和锈蚀；

④、如果机组经检查后，不能及时安装，应将拆卸过的机件精加工面

上重新涂抹防锈油，进行妥善保护。对机组的传动部分和润滑部分，

在防锈油尚未清除之前不要转动。若因检查后已除去防锈油，在检查

完后应重新涂上防锈油。

⑤、开箱后的机组要注意保管，必须水平放置，法兰及各种接口必须

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封盖、包扎、防止雨水及灰尘浸入。

3、划线定位；

按照机组平面布置图所标注的机组与墙或者柱中心之间，机组与机组

之间的关系尺寸，划定机组安装地点的纵、横基准线。机组中心与墙

或者柱中心之间的允许偏差为20mm，机组与机组之间的允许偏差为

10mm。

4、检查设备准备安装；

检查设备，了解设计内容和施工图纸，根据设计图纸所需的材料进行

备料，并按施工将材料按先后顺序送人施工现场。

如果无设计图纸，应参考说明书，并根据设备的用途及安装要求，同

时考虑水源、电源、维修和使用情况，确定土建平面的大小及位置，

画出机组布置平面图。

5、准备起吊设备和安装工具；

二、机组的安装：

1、测量基础和机组的纵横中心线；

机组在就位前，应依照图纸“放线”画出基础和机组的纵横中心线及减

振器定位线。

2、吊装机组；

吊装时应用足够强度的钢丝绳在机组的起吊位置，不能套在轴上，也

要防止碰伤油管和表盘，按要求将机组吊起，对准基础中心线和减振

器，并将机组垫平。

3、机组找平；

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利用垫铁将机器调至水平。安装精度是纵向和横向水平偏差每米为

0.1mm。垫铁和机座之间不能有间隔，使其受力均匀。

4、排烟管的安装；

排烟管的暴露部分不应与木材或其他易燃性物质接触。烟管的承拓必

须允许热膨胀的发生、烟管能防止雨水等进入。

⑴、水平架空：优点是转弯少、阻力小；缺点是室内散热差、机房温

度高。

⑵、地沟内铺设：优点是室内散热好；缺点转弯多、阻力大。

5、机组的排烟管的温度高，为防止烫伤操作员和减少辐射热对机房

温度的提升，宜进行保温处理，保温耐热材料可采用玻璃丝或硅酸铝

包扎，可起隔热、降噪作用。

三、排气系统的安装：

1、柴油发电机组的排气系统工作界定是指柴油发电机组在机房内基

础上安装完毕后，由发动机排气口连接至机房的排气管道。

2、柴油发电机组排气系统包括和发动机标准配置的消声器、波纹管、

法兰、弯头、衬垫和机房连接至机房外的排气管道。

排气系统应尽可能减少弯头数量及缩短排气管的总长度，否则就

会导致机组的排气管压增大。而使机组产生过多的功率损失，影响机

组的正常运行和降低机组正常的使用寿命。柴油发电机组技术资料中

所规定的排气管径一般是基于排烟管总长为6m及最多一个弯头和一

个消声器的安装。当排气系统在实际安装时已超出了所规定的长度及

弯头的数量，则应适当加大排气管径，增大的幅度取决与排气管总长

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和弯头数量。从机组增压器排气总管接出的第一段管道必须包含

一柔性波纹管段。该波纹管已随机配套给客户，排气管第二段应被弹

性支承，以避免排气管道安装不合理，或机组运行时排气系统因热效

应而产生的相对移位引起的附加侧应力和压应力加到机组上，排气管

道的所有支承机构和悬吊装置