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钢管静压锚杆桩施工工艺

（一）设计情况

1、现抗浮设计水位调整为绝对标高4.700m，采用锚杆静压钢管桩抗浮，规

格299x8,桩入土净长度暂定27m.单桩竖向抗压承载力特征值Ra=550KN;抗拔

承载力特征值160KN,成桩后钢管内灌注C30混凝土,总桩数272根。

2、锚杆桩施工时以压桩力和桩长双控，压桩力不小于740KN.结构自重有限

施工时应采取诸如引孔,加配重等措施保证桩架不上抬。

3、正式施工前应选择典型勘探点附近试桩不少于6根(抗压3根抗拔3根).

4、桩施工期间如水位较高,设两只降水深井以保障抗浮桩施工质量。

5、顶板覆土未完成前,地下室底板应保留至少四只泄水孔(孔径100)。

6、制桩:桩段长2m,桩的结构构造详见图纸;

7、压桩施工要求

1)开孔:事先合理布置钻孔位置，要求采用静力水钻开孔,成孔后对底板混凝

土的影响要控制在外包直径400mm以内,以避免打断过多底板钢筋。

2)锚设反力锚杆:反力锚杆埋设在压桩孔四周与压桩架相配，采用植筋工艺

埋设，植入原基础板深度不小于15d,反力锚杆均采用6-025精轧螺纹钢;

8、立压桩架:必须保持压桩架的垂直,倾斜度不得超过1%,然后用同样的要

求立桩;

9、压桩:压桩时千斤顶与桩段中轴线保持在同一垂线上,偏心度不得超过

1%,压桩过程除接桩外,中途尽量减少停歇,避免压桩至中途停歇而过夜。不得数

台桩架同时在一一个柱基础上作业，施工时压桩力总和不得超过该基础及上部结

构所能发挥的自重。施工前核算结构自重确定不需要辅助措施的最大压桩力.

10、接桩:桩段与桩段的连接采用角钢焊接,焊接质量必须符合相关规范要求。

11、压桩终止标准:采取双控制标准,既要控制设计压桩深度,又要控制最终

压桩力.以最终压桩力控制为主。

12、封桩:封桩前要求清理桩位孔周边混凝土侧壁(高压水冲洗),确保干净无

污染且处于湿润状态,封桩砼为C40早强微膨胀砼抗渗等级不低于P6.

（二）施工准备

1、组织人员、设备、材料进场。

2、在每个柱上设置沉降观测点并编号，以便在压桩过程中观测各柱的沉降

情况。

3、施工用电按照业主指定的电源，在车间内安装闸刀开关，确保施工用电。

4、测量放样、定桩位根据轴线按桩位平面布置图测放，平面偏差不得大于

±1cm；桩位测放结束需经监理或总包验收通过后，方能进行下道工序施工。

5、根据桩设计和锚杆静压桩施工特点每根桩施工单节长度为2m。

6、压桩架安装时要保持垂直，拧紧螺帽，防止压桩架晃动，压桩时桩体应

保持垂直，垂直偏差不得超过桩段长的1.5%。

7、压桩施工应逐段连续到位，如中途必须停顿，应将桩尖停留在软土层中

且停歇时间不得超过24小时。

8、钢管桩的连接采用坡口焊接，焊接中必须严格按照规定操作，焊缝表面

焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。

（三）施工工艺及要点

1、施工顺序：定位放样—静压钻桩孔—埋反力锚杆—立压桩架压桩—接桩

—压桩—封桩

2、定位放样：按设计桩位尺寸，采用经纬仪、水准仪在实地放样确定桩孔

中心点。

3、静压钻桩孔：用HILITTE32电锤开埋设锚杆孔，再采用静压钻孔机去芯

成孔，并切除孔下障碍物。

4、埋设反力锚杆：在底板钻孔后，埋设反力锚杆，全部锚杆直径为M28，

长度由底板厚度决定，但不小于300mm。

5、压桩

锚杆锚固达到强度后，安装压桩架，压桩架必须保持垂直，误差不得大于

1.5%，拧紧螺栓，并加双螺帽锁紧，用1.0吨手拉葫芦，在桩段的1/3处扎紧，

放入压桩孔内，再用手拉葫芦将桩段拉起，用橇棒将桩段对准下节桩，用线锤检

查桩段的垂直度，误差不得大于1%。

6、接桩

上节桩定位后，检查桩段之间是否有空隙，如有空隙应用钢制虎头片塞实，

然后按加固方案要求用钢板进行焊接，焊缝的厚度及焊接的质量必须符合规定的

要求。

7、送桩及封桩

压桩终止标准采取压桩深度和压桩力双控制，以压桩力控制为主，压桩力达

到设计要求时，将多余桩段凿除，重新在桩顶安装千斤顶，稳压24小时后，用

C30微膨胀砼封桩。（附钢管桩压桩图）

压桩实图