塑胶件外观检验标准3890.pdfVIP

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1．目的：

为规范塑胶件外观检验标准，确保经QC检验之部品符合产品质量要求。。

2．范围:

适用于本公司的各供方纳入的塑胶件及公司内的成品检查及出货检查，并当合格/不合格的

判断标准；

1.2客户有特殊要求的，按照客户要求标准进行。

3.1本标准必须经由培训合格之检验人员执行。

3.2检验中如有疑问及争执，须QE协调处理。

3.3若出现本标准中未涉及的项目，应立即通知QE工程师修改或解释本标准。

4、定义

4.1缺陷：检查部分偏离于规格、图纸、说明书等的要求事项之外。

4.2致命的缺点（以CRI表示）

使用其部品/成品而最终组装成成品之时，能预料到基本的功能上带来重大影响，损伤其成

品的商品价值的缺点。

或能预料到给人类带来危险，招致不安全因素的缺点。

4.3重缺点（以MAJ表示）

虽然不是致命缺点，但是可以想象到质量上降低实用性而难以达到初期目的的缺点。

4.4轻缺点（以MIN表示）

可以想象到实用性或使用，操作等方面几乎没有障碍的缺点。

的具体定义

5.1异色点(含杂质)：具有点的形状，颜色与部品不同的点，测量时以其最大直径为其尺寸。

5.2同色点:指颜色与部品颜色相接近的点；

5.3气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起。

5.4起泡：塑胶件表面的气孔，有像水泡或肿块凸起，为塑胶件开模时膨胀。

5.5变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形。

5.6顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模

面)。

5.7缺料：由于模具的损坏或其它原因，造成成品有射不饱和缺料情形．

缩水：材料有像火山口一样的凹陷。原因为塑胶件件在肉厚处的收缩。

5.8色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出限度样品或允收值。

5.9毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起(通常为成型不良所致)也叫批

锋或者毛刺。

5.10流纹：在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。

5.11熔接线：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹。

5.12气纹：因为模具排气不畅使气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流

动样。

5.13轻划伤：无深度的表面擦伤或痕迹(通常为手工操作时造成)。

5.14硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕(通常为手工操作时造成)。

5.15碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹

5.16擦伤:由于磨擦使表面不理想，有比较长的痕迹。

5.17拉伤：塑胶件出模时因为模具表面不光滑或者出模斜度不够，磨擦使得表面不

理想。

5.18凹痕:由于挤压或撞击而产生的凹坑。

5.19油斑：附着在对象表面的油性液体.

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5.20玷污:其它材料或其它材料的加入使表面变色，如机器润滑油，离型剂等。

5.21裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为塑胶件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。

2热裂纹：模具表面有热裂纹的伤痕时使得塑胶件表面产生同样形状的伤痕。

分模线:在模具的两块或镶块之间有一条明显的线,例如:如果模具安装不当,在模具的主要

部分能明显的看到明显的看到微小的凸起的线条

4模痕：熔汤高温高速冲蚀模具，使得铸件产生与模具相同的伤痕。

脱皮：塑胶件表面部分剥离的现象，最易发生在表面光滑的塑胶件上。

积炭：熔汤熔着模具表面，使得塑胶件表面产生缺肉、粗糙或烧黑的现象。

5.27银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色(通常为白色)。这些气体大多

为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序。

料花：因为原料在烘干时温度或者时间不够导致的缺陷

装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙

5.30修边不良：产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状

5.31漏喷：应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象。

5.32脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆

脱落。

5.33皱皮