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化工厂工人的现场操作要领

现场操作，以弥补自动控制之不足为任务，由副操作手、巡检工

等进行，主操作手一般不涉及现场操作。

现场操作内容包括：

1.检查各调节阀是否工作正常

2.检查各仪表、变送器显示与现场表是否相同，运行是否正常

3.检查各处泄漏及阀门开闭情况，阀门有无失灵

4.检查维护各运转设备

5.听从主操作手指挥，进行系统的开停车操作及正常操作。

1.各调节阀的检查

气动调节阀首先检查仪表空气是否有压力，空气减压阀工作是否

正常，再检查输出气压和阀门开度是否对应，输出气压xx0kpa,对应阀

门开度0100%。偏差过大时，可以检查仪表空气到调节阀线路有无泄

漏、反馈杠杆是否脱落。阀门有一定开度时，可轻轻按动反馈杠杆，

看阀门是否动作。若反馈杠杆不影响输出气压变化，可判断为阀门定

位器故障。如气压变动，阀杆无动作，可能是膜头有问题或阀杆被异

物卡住。一切正常，而调节阀不按调节器指令动作，为信号线路问

题。电动调节阀检查方法原则相同，只要检查如发现调节阀有问题，

应立即与主操联系，转入副线人工控制，并通知仪表工修理。

2.各仪表、变送器检查

各变送器中，除温度外，液位、压力、流量均有现场指示和现场

表。主要检查变送器显示与现场表是否一致，以及变送器表头指示有

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无变化，以此判断是否正常，发现问题，及时通知主操与仪表工，并

作相应处理。

3.泄漏点与阀门检查

一般气体外漏会有雾气、异味、异响，液体会有液滴、印渍，部

分特殊管道设备可能会有结霜，发现后，如不严重，挂牌，记录，如

能消除及时消除漏点。如泄漏较大，迅速采取紧急措施，并立即上

报。视情况停车处理。阀门应检查是否开关到位，杜绝跑气跑液。以

及阀门是否开关灵活，特别对于紧急停车所用阀门，应定时检查盘

动，保证处于良好状态。对阀门、螺栓丝扣注意保护，以免因锈蚀无

法使用。

4.检查维护各运转设备

检查机泵时，应检查：

1)润滑油量是否充足，油温是否正常。

2)检查轴封、填料泄漏情况

3)检查有无杂音，电流、压力、温度指示是否正常。

4)检查轴有无串动，机泵本体、管道有无振动。一些机泵的冷却

水检查。

5)检查电机温升是否正常。

5.开停车操作，依据开停车规程进行。

化工厂工人的现场操作要领（2）

1.了解工艺流程和设备操作原理

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在进行现场操作之前，化工厂工人首先要了解工艺流程和设备操

作原理。这是确保操作的关键，只有掌握了工艺流程和设备操作原

理，工人才能正确、高效地操作设备。

2.严格执行安全操作规程

化工厂工人在现场操作中，安全意识是最重要的。他们应该严格

执行安全操作规程，包括穿戴工作服和个人防护装备、遵守操作规

程、严禁擅自改变工艺参数等。只有确保安全操作，才能有效地预防

事故的发生。

3.注意设备的运行状态

在进行现场操作时，工人需要时刻关注设备的运行状态。他们应

该密切观察设备的运行指标，如温度、压力、流量等，并及时调整操

作参数以确保设备的正常运行和产品的质量稳定。

4.熟悉设备操作面板

设备操作面板是化工厂工人进行现场操作的重要工具。他们需要

熟悉设备操作面板上的各个控制开关、按钮和仪表指示，以便灵活操

作并判断设备的运行状态。

5.掌握设备故障处理方法

设备故障是化工厂运行中不可避免的问题。工人在现场操作中，

必须掌握设备故障的处理方法。他们应该能够迅速判断故障原因，采

取相应的措施进行处理，以及及时报告上级并协助设备维修人员进行

维修。

6.保持工作区域的整洁和卫生

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化工厂操作现场的整洁和卫生是关系到工人操作效率和工作环境

的重要因素。工人应该保持工作区域的整洁，及时清理废料和垃圾，

防止杂物堆积影响操作。

7.严格执行操作程序

在进行现场操作时，工人应该严格执行操作程序。按照规定的先

后顺序