再生资源质量追溯制度.docx

《再生资源质量追溯制度》

一、总则

1.目的

为了确保再生资源产品的质量安全，加强对再生资源从回收、加工到再利用全过程的质量监控，保障消费者权益和环境安全，特制定本质量追溯制度。

2.适用范围

本制度适用于本企业所涉及的各类再生资源，包括但不限于废旧金属、废旧塑料、废旧纸张、废旧玻璃等的回收、加工、销售等环节。

二、职责分工

1.回收部门

(1)负责对回收的再生资源进行初步分类和登记。

(2)记录回收再生资源的来源，包括回收地点、回收时间、回收人员等信息。

(3)确保回收的再生资源符合企业接收标准，对不符合标准的进行拒收或特殊标注。

2.质量检验部门

(1)制定再生资源质量检验标准和方法。

(2)对回收和加工过程中的再生资源进行质量抽检。

(3)根据检验结果对再生资源进行质量分级，并出具检验报告。

3.加工部门

(1)按照规定的工艺流程对再生资源进行加工处理。

(2)在加工过程中，记录每一批次再生资源的加工参数，如加工温度、加工时间、使用的添加剂等。

(3)对加工过程中发现的质量问题及时反馈给质量检验部门。

4.销售部门

(1)负责记录再生资源产品的销售去向，包括销售对象、销售数量、销售时间等信息。

(2)收集客户反馈的产品质量问题，并及时传递给质量检验部门和相关处理部门。

5.数据管理部门

(1)负责建立和维护再生资源质量追溯数据库。

(2)确保数据的安全存储、备份和可查询性。

三、质量追溯流程

（一）回收环节追溯

1.回收登记

当回收再生资源时，回收人员需在专门的回收记录册上详细填写回收信息，包括回收物品名称、预估重量、回收源类型（如居民社区、企业、回收站等）、回收源详细地址等。同时，对回收物品进行拍照存档。

2.回收检验

回收部门将回收的再生资源运送至检验区，质量检验人员对其进行外观、杂质含量等基本检验。如发现存在严重污染或不符合回收标准的情况，记录相关情况并决定是否拒收。对于符合标准的，赋予该批再生资源一个唯一的回收批次编号。

（二）加工环节追溯

1.加工前准备

加工部门在接收再生资源时，核对批次编号和相关检验报告。在加工设备上设置参数记录系统，确保加工过程中的各项参数能够被准确记录。

2.加工过程记录

在加工过程中，设备自动记录如粉碎速度、熔炼温度、清洗时长等加工参数。同时，操作人员需记录添加的辅助材料的种类和用量。若加工过程中出现质量异常，如颜色异常、性能不达标等，立即停止加工，记录异常情况，并通知质量检验部门。

3.加工后检验

加工完成后，质量检验部门按照产品质量标准对加工后的再生资源进行全面检验，包括物理性能、化学成分等方面。检验合格的产品赋予加工批次编号，并将检验报告与加工参数记录一同归档。

（三）销售环节追溯

1.销售记录

销售部门在销售再生资源产品时，在销售台账上详细记录产品名称、规格、数量、销售日期、购买方名称、联系方式等信息。同时，将该产品对应的加工批次编号一并告知购买方。

2.客户反馈处理

当客户反馈产品质量问题时，销售部门在第一时间将问题反馈给质量检验部门。质量检验部门根据客户提供的加工批次编号，查询该批次产品的加工和回收记录，分析质量问题产生的原因。

（四）数据存储与查询

1.数据存储

数据管理部门将回收、加工、销售等环节的所有数据按照一定的编码规则存储在质量追溯数据库中。数据包括文本记录、图片、检验报告、加工参数等。同时，定期对数据库进行备份，防止数据丢失。

2.数据查询

企业内部相关部门在授权范围内可以通过产品批次编号或其他关键信息对数据库进行查询。外部监管部门在合法合规的情况下，也可申请查询相关质量追溯数据，以便对企业的再生资源质量情况进行监管。

四、应急处理机制

1.质量事故识别

当出现产品质量投诉、产品召回、环保超标等情况时，认定为发生质量事故。

2.应急响应

立即启动质量追溯程序，由质量检验部门牵头，联合其他相关部门，在24小时内确定质量问题涉及的产品批次、范围和可能产生的影响。

3.措施制定与实施

根据质量追溯结果，制定针对性的处理措施，如产品召回、整改加工工艺、对受影响的客户进行赔偿等，并迅速实施。

4.后续评估

在质量事故处理完成后，对整个质量追溯过程和处理措施进行评估，总结经验教训，对质量追溯制度和相关操作流程进行修订和完善，防止类似质量事故再次发生。

五、培训与监督

1.培训

企业定期组织员工参加再生资源质量追溯相关培训，包括数据记录规范、质量检验方法、应急处理流程等内容，确保员工熟悉并遵守质量追溯制度。

2.监督

设立内部监督小组，对再生资源质量追溯制度的执行情况进行定期检查和不定期抽查。对于未按制度执行的部门和个人，给予相应的处罚，并要求其及时整改。同时，积极配合外部监管机构的检查