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原辅物料管理作业指导书

一、目的

为有效对库存原辅物料进行管控，保持帐卡物一致，预防呆滞料的产生，降

低库存成本和客户投诉，同时为生产部门和客户及时准确地提供包装，特制订本

作业指导书。

二、范围：

适用于公司范围内所有原辅物料及辅助材料。

三、权责：

1、储运部。

负责原辅材料的申请、入库、储存、搬运、出库、防护及统计工作；

2、品控部。

负责库存原辅材料的进料检验、定期品质检验、品质判定与控制，及原辅材

料储存条件的确定等。

3、采购部。

负责原辅材料的采购及进度跟催工作。

4、生产部。

负责生产用原辅材料的领用及物料的退库和在线产品的整理和收集。

四、定义：

1、主要原材料：

指用于生产的原物料：如：PP原料；

2、辅助原材料：

指除主要原料以外的其他物料，如：包装材料、化学品等。

五、作业内容：

1、原辅材料入库。

1.1仓管员接到供应商送货单后，通知品控员对来料进行检验，同时涉及到

需试用的物料，并通知送货人员将试用的物料送到指定地点，由原物料检验员通

知在线品控员，在线品控员通知生产领班将放在试用区的物料投入生产试用，在

线品控员和生产领班共同确认试用情况，确认后将试用结果反馈给原物料检验员。

1.2仓管员对来料进行数量或重量清点，清点方式如下：

A、来料不论是以只（个）或以kg为计量单位的，都必须进行数量的抽检，

抽检方法如下：若数量偏差较大，则加倍加大抽检力度；实际接收数量或重量如

与厂家提供的送货单上的数量有偏差时，及时告知品控和供应商。

B、原辅物料来料时，先对整个外包装进行检查，查看是否有包装破损、刮

痕或污染、包装的密封情况及送货车辆的卫生等情况，检查时发现有异常及时通

知品控和产品供应商。

C、让步接收的产品，将根据品控部出示的原辅材料检验单，将对该产品进

行单独储存，入库时标注产品的入库状态，做好产品收发状态管理。

D、原辅料入库时，仓管员必须做好对产品包装、标识等检查，不符合要求

的产品一律不允许办理入库手续，待返工合格后方可入库。

1.3入库并标识：原辅物料检验员检验合格、需试用的待试用合格后，仓管

员根据品控员出示的检验报告办理入库或退货手续，并及时予以标识、记录。

1.4新进包材入库时需检查产品的数量和产品的清洁度、完整度，并抽查是

否有破损，设置包材及所有原辅物料的最低安全库存量，要求仓管员关注低于安

全库存量时及时上报，申请采购，保证包材及所有原辅物料正常供应，确保生产

正常运作；

2、原辅物料的出库。

2.1生产部领料人员到仓库领料时，产线物料员根据领料要求，开具《领料

单》，经相关人员签字确认后，方可发料，发料时，严格根据领料单上的产品规

格型号、数量和批号等发料。

2.2让步接收的产品在发货上线时，必须通知品控部再次做物料出库检验或

在线跟踪，当品控通知可以发货时方可发货，并做好发货记录。

2.3所有产品外发时，必须提前做好对产品内外包装外观进行检查，发现有

包装破损的必须立即更换，对于纸箱未封好口的、纸箱上脏、有油污等污染的一

律不允许发货，并做好检查记录。

2.4外发产品时，对产品标识必须每箱逐一进行检查（检查内容包括产品数

量、批次及标识上的相关内容不允许有涂改等），开单时必须正确的填写相关信

息，非大批量外发时不得超过三个批次。

2.5有产品均不能放置在强烈的太阳下暴晒，更不能被雨淋湿。

2.6所有产品在发货时，必须遵循先进先出的发货原则，必须将前一个批号

发完后再发下一个批号，并做好相关记录。

3、原辅物料储存管理。

3.1原辅物料入库前，应合理规划库容、库位；物料的储存应考虑适宜条件

及料品间相互影响，以免物料品质变异。

3.2储存三原则定点、定位、定量；防火、防水、防盗；产品的发放遵守“先

到期先发货”和“先进先出”的原则，尽量缩短产成品的库存时间。

3.3仓库应有防虫、防鼠设施，定期检查并有相关记录。

3.4仓库需要合理布置，采用划线方式将物料通道、安全通道和物料摆放区

域进行库位分隔。

3.5原辅物料按照标准进行码放，不同产品名称、规格型号、批次和状态必

须分开码放和存储；

3.6所有的原辅物料必须采用