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聚羧酸系减水剂PK萘系减水剂

2021-4-27

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徐喜喜

PK1：原料选取之聚羧酸系

•聚羧酸系由一下原料合成：

•〔1〕烯丙醇聚氧乙烯醚(APEG)，化学结构式：CH2=CHCH20(CH2CH20)n

H)。

•〔2〕过硫酸铵(AIS)，分子式(NI-I4)2S208，分子量228．2，性状：白色晶

体，有一定的氧化性。

•〔3〕过硫酸钾，分子式K2S208，分子量270，无机化合物，白色结晶，无

气味，有潮解性，助燃，具刺激性。

•〔4〕马来酸酐，分子式CHCOOCOCH；分子量98，无色针状结晶。

•〔5〕烯丙基磺酸钠(SAS)，分子量144；结构式：CH2=CH—CH2一

SO3Na；白色固体粉末。

•〔6〕甲基丙烯磺酸钠(SMAS)，工业品，分子结构式：

CH2C(CH3)CH2SO3Na，分子量158，白色片状晶体。

•〔7〕甲基丙烯酸(MAA)，分析纯，无色液体，分子式：C4H60，分子量86，

凝固点≥12．5C。

•〔8〕丙烯酸(从)，分子式：C3H4O2，分子量72，含量≥99．0%，无色液体，

有刺激性气味。

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PK1.1：原料选取之奈系

•萘系以工业萘、硫酸、甲醛、烧碱为原料

•1.工业萘：白色或微红、微黄色片状结晶,

有特殊气味,容易挥发

•2.硫酸：硫酸具有极高的腐蚀性，对建材，

对环境都有危害

•3.甲醛：有强烈刺激型气味的气体，对身体，

对环境有严重污染

•4.烧碱：常温下白色晶体，具有强腐蚀性，

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原料小结

•聚羧酸系选料温和，符合国家环保要求，便于后期的生产，

使用，无污染，无残渣。

•萘系的根本选料每一样都是具有一定腐蚀性的，也会在选

用是就污染整个生产流程，进而决定成品的危害性和环境

破坏性。最终合成物中的硫酸钠：在冬季施工时会结晶析

出，混凝土长龄期强度的下降，有引起碱骨料反响的危险。

进而影响工程质量。

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PK2：生产工艺之聚羧酸系

•合成工艺简图：酯化反响→→聚合反响→→中和反响→→母液→→成品

•〔1〕酯化反响〔制备大单体〕：计量聚乙二醇，将其在水浴中溶化，参加反

响槽内，同时参加甲基丙烯酸，以及小料1份〔对苯二酚和吩噻嗪比例为5：1

〕，升温至90℃，参加浓硫酸〔作为催化剂〕，继续升温至120℃，保持4.5h

，后充氮气2小时，〔6㎡/时，每30分钟充1瓶，共4瓶〕，反响完成，得到减

水剂中间大分子单体聚乙二醇单甲基丙烯酸酯和水。〔经减压→蒸馏→脱水，

酸化反响更为完全〕。

•〔2〕聚合反响：采用过硫酸铵引发、水溶液聚合法。计量酯化产物即聚乙二

醇单甲基丙烯酸酯，丙烯酸，分子量调节剂十二烷基硫醇，配以去离子水，

泵入滴定罐A备用，是为A料。计量过硫酸铵，配以去离子水，泵入滴定罐B

备用，是为B料。加去离子水入反响槽，升温至85℃，同时滴定A、B料。A

料3小时滴定完，B料3.5小时滴定完，保温1.5小时。〔温度控制：90±2℃〕。

•〔3〕中和反响，〔是中和上面酯化反响之中使用的浓硫酸催化剂〕，将反响

好的聚合物降温至50℃以下，边搅拌边参加纯碱，等到PH值为7左右，反响

完成，得到聚羧酸减水剂母液。

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PK2.1：生产工艺之萘系

•(1)磺化工序：

•磺化的目的是取代芳香核上的氢而形成(-SO3H)磺的分基，磺化后，在萘核上原来与碳原子相连

的一个氢原子对磺酸基所取代而形成磺酸衍生物。萘的磺化为可逆反响，依磺酸基进入的位置可分