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密炼机基本知识

密炼机基本知识

1、密炼机的用途：

主要用于橡胶的塑炼和混炼，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料

的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来，国外在炼胶工艺和

设备方面虽然发展较快，例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混

炼，但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主，混

炼方法也仍采用两段混炼法。

分类：

（1）按转子横截面的形状分为：椭圆形转子密炼机、圆筒形转子密炼机、三角

形转子密炼机

（2）按工作原理分为：相切型转子密炼机、啮合型转子密炼机

（3）按转子转速大小及变化分为：低速、中速、高速及单速、双速、变速密炼

机

（4）按转子相对转速：异步和同步转子密炼机

（5）按混炼室的结构形式分为：普通型和翻转式密炼机

（6）按转子间的相对间隙分为：定间隙和可调间隙密炼机

2、密炼机的规格与技术特征：

1、规格

过去采用密炼室的工作容量和主动转子转速表示；现在采用密炼室的总容量/主

动转子的转速表示。

国产密炼机的规格表示法：

XM-250/20

X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速

X（S）M-75/35x70

X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和

70转/分）

3、密炼机的整体结构及每一部分的作用：

（1）混炼部分：混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。

（2）加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门（加料门）11组成，

这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。

（3）压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14

组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。

（4）卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2

所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。下顶栓内

可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的‘’形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐

磨性。

（5）传动装置部分：主要有电机22，弹性联轴节21，减速机20和齿形联轴节

19等组成。安装在传动底座上，其作用:传递动力，使转子克服工作阻力而转动，

从而完成炼胶作业。

（6）底座：主要由机座而组成，有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密

炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件。

（7）加热冷却系统：主要由管道和分配器等组成，以便将冷却水或蒸汽通人密

炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动，以控制胶料的温度。从国外引

进的密炼机加热冷却系统配有温控装置，采用恒温水加热冷却。作用：根据工

艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度

（8）液压系统：主要由一个双联叶片油泵15，旋转油缸17，往复油缸16，管

道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧

机构的开闭。

（9）气压系统：主要由气缸14，活塞13，加料门的气缸，气阀，管道和压缩

空气等组成。它是加料，压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降，

加压及翻板门的开闭。

（10）电控系统：主要由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，它是整个机

台的操作中心。

（11）润滑系统主要由油泵，分油器和管道组成，目的是为了使各个转动部分

（如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等）减少摩擦。增加使用寿命，

向这些摩擦面注入润滑油。作用：向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运

动部件之间的摩擦，延长其使用寿命。

4、胶料在密炼室中的混炼过程：生胶和配合剂由加料斗加入，首先落入两个相

对回转的转子口部，在上顶栓的压力及摩擦力的作用下，被带入两转子之间的

间隙处，受到一定的捏炼作用，然后由下顶栓的尖棱将胶料分开，进入转子与

密炼室壁的间隙中，在此处经受强烈的剪切捏炼作用后，被破碎的两股胶料又

相会于两个转子口部，然后再进入两转子间隙处，如此循环往复。

胶料在密炼室中所受的机械作用：

1、转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用（椭圆型转子密炼机尤为明显）

2、两转子之间的混合搅拌、挤压作用（啮合型密炼机尤为明显）

3、上下顶栓分流、剪切和交换作用

4、转子的轴向往复切割捏炼作用

生产能力与填充系数：

G生产能力，公斤/小时；

V1密炼机工作容量，升；

胶料的比重，公斤/升；

t一次炼胶时间，分。

工作容量V1由下式计算：V1=VβV密炼室总容量（密炼室总容量减去转子

所占体积）

β胶料的填充系数