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桥面系施工方法及施工工艺

7.1、铰缝混凝土施工

1、施工工艺流程

凿除浮碴、清洗梁板顶面→板缝填塞→铰缝浇筑→刷毛→养生

2、施工方法和要点

2.1、凿除浮碴、清洗桥面

桥面铺装混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装

层混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并

用高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋

进行调直处理。

2.2、板缝处理

梁板清洗干净后，即可开始板缝吊模。吊模采用5cm宽木板条，

用22#铅丝绑扎后，连接在铰缝钢筋上加以固定。然后采用12.5#砂

浆对马蹄部分的板缝进行填塞，边填塞边用细木棍进行捣固密实。待

填缝砂浆强度达到50%后，进行铰缝混凝土浇筑。铰缝两端采用竹胶

板进行封堵。

2.3铰缝混凝土浇筑

铰缝混凝土浇筑前，将铰缝钢筋调整到设计位置，使对应的铰缝

筋处于交叉位置。清除杂物，对混凝土表面进行洒水湿润。铰缝混凝

土浇筑施工采用在拌合站集中拌和混凝土，混凝土罐车运输，吊车浇

筑的方法。浇注过程中每道铰缝水平分层进行，采用振捣棒振捣密实，

分层厚度为30cm。浇筑完成后对铰缝混凝土表面进行拉毛处理，且

保证浇筑完成后混凝土表面比梁板顶面低2cm。

7.2伸缩缝施工

在伸缩缝施工前，伸缩缝缝内的杂物，污泥应全部清除干净，

如有顶头现象或缝宽不足者，应画线凿剔平整，安装时应符合设计

要求。在预制行车道板和现浇背墙时，预埋伸缩缝的预埋钢筋，预

埋钢筋必须做到牢固准确，灌注D80型伸缩缝底部混凝土时，用模

板控制，应注意施工的平整性不得有扭曲现象。伸缩缝与桥面装接

合混凝土采用C50钢纤维混凝土，混凝土施工配合比由工地试验室

提供，每立方米混凝土钢纤维掺量为94公斤。

7.3桥面板施工

1.施工工艺流程

凿除浮碴、清洗梁板顶面→精确放样→绑扎钢筋→安装模板

→浇筑混凝土→刷毛→养生。

2.主要施工方法和施工要点

2.1、凿除浮碴、清洗桥面

桥面板混凝土施工前，对梁板顶面进行全面测量，以确保铺装层

混凝土的设计厚度，凿除浮碴、浮浆，清除泥土、石粉等杂物，并用

高压水冲洗干净。使用铁刷清除铰缝结合面的浮皮，并对铰缝钢筋进

行调直处理。

2.2、精确放样与高程控制

对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测，以保证桥面铺

装混凝土标高的准确性和桥面铺装的厚度。为了施工方便，在每个桥

台上引出1个高程控制点。用全站仪在每个桥台上设2个中线控制点。

根据中线控制点准确放出桥面铺装混凝土和钢筋的平面位置，弹出

墨线。顶面标高的控制采用圆钢滑道控制，圆钢型号为φ12，圆钢

横桥向每4米设立一道，共计5道，分别为跨中、1/4跨径和两侧靠

近桥台15cm处。根据设计标高，每1m测量一点，测出各点梁板的

标高，计算铺装层厚度，焊接滑道支腿调整圆钢顶面标高至设计标高。

2.3钢筋绑扎

清洗后按设计图纸要求确定钢筋轮廓，弹出墨线，将钢筋加工厂

加工好的钢筋运至现场绑扎、焊接。按1m×1m规格焊制保护层，采

用直径为φ16钢筋竖直支立垫起焊接固定，以保证钢筋位置准确。

铺设桥面铺装钢筋网时,铰缝钢筋和桥面钢筋网间焊接,使其连接牢

固,形成整体；钢筋网中的钢筋连接采用焊接及绑扎方式连接,其中焊

接面积不少于50%。同时连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋的连接。

2.4、安装模板

桥面铺装模板采用组合钢模板，外用方木背楞捆绑调直支撑在搭

板锚栓上。保证线型平顺、顶面与混凝土设计标高平齐。模板接缝采

用双面胶条粘贴，防止漏浆。

2.5、浇筑混凝土

2.5.1砼配制

2.5.1.1用于混凝土的水泥、集料及外加剂等,分别进行碱含量

试验,避免使用碱集料反应(AAR)的材料；混凝土中各种材料总含碱量

不得超过1.8kg/m3。

2.5.1.2严格按照配合比施工，保证水灰比和坍落度控制在标准

范围。

2.5.1.3混凝土采用强制式搅拌机拌和，拌和时间不少于2分钟，

确保混凝土的均匀性和和易性。

2.5.1.4严格控制外加剂的用量，以确保混凝土达到S4级防水