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大体积混凝土浇筑方案说明

一、工程概况

首先，需要对工程的基本情况进行介绍。包括工程名称、地点、结

构形式、混凝土浇筑部位的尺寸和形状、混凝土的强度等级和设计要

求等。例如，某建筑的筏板基础，长50米，宽30米，厚2米，混凝

土强度等级为C40，抗渗等级为P8。

二、施工准备

1、技术准备

熟悉施工图纸和相关规范标准，编制详细的施工方案，并向施工人

员进行技术交底。

计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，确定混凝土的供应速度和运输车

辆数量。

进行混凝土配合比设计，优化原材料的选择和配合比参数，以减少

水化热和收缩。

2、材料准备

确保水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料的质量符合要求，并

储备充足的数量。

准备好测温设备、保温材料（如塑料薄膜、草帘被等）、养护用水

管等。

3、机械设备准备

配备足够数量的混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等设备，并

保证设备的性能良好。

准备好备用的发电机、水泵等，以应对突发情况。

4、劳动力准备

根据施工进度计划，组织足够数量的混凝土工、钢筋工、模板工、

架子工等，明确各工种的职责和分工。

5、现场准备

清理浇筑现场，保证场地平整、畅通，无障碍物。

搭建好混凝土输送管道的支架，确保管道的稳定性和安全性。

设置好混凝土浇筑的标高控制点和控制线。

三、混凝土配合比设计

1、水泥

选用水化热较低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水

泥等。

控制水泥的用量，以降低水化热。

2、骨料

选用粒径较大、级配良好的粗骨料，如5-315mm连续级配的碎石。

选用中砂作为细骨料，控制砂的含泥量不超过3%。

3、掺合料

掺入适量的粉煤灰和矿渣粉，以减少水泥用量，降低水化热，提高

混凝土的和易性和耐久性。

4、外加剂

掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，便于施工操作。

掺入膨胀剂，补偿混凝土的收缩，防止裂缝的产生。

四、混凝土的搅拌和运输

1、混凝土的搅拌

严格按照配合比进行配料，计量准确。

控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

2、混凝土的运输

根据浇筑速度和运输距离，合理安排运输车辆的数量和发车时间。

运输过程中，要保持混凝土的均匀性，防止离析和分层。

混凝土运至施工现场后，要进行坍落度检测，不符合要求的混凝土

严禁使用。

五、混凝土的浇筑

1、浇筑顺序

根据混凝土浇筑部位的形状和尺寸，合理确定浇筑顺序。一般采用

分层分段浇筑的方法，分层厚度不宜超过500mm，分段长度不宜超过

20米。

先浇筑底层混凝土，待底层混凝土初凝前，再浇筑上层混凝土，以

保证混凝土的整体性。

2、浇筑方法

混凝土浇筑采用泵送的方式，布料杆配合移动。

浇筑时，要从一端向另一端推进，避免出现施工冷缝。

振捣要密实，振捣棒要快插慢拔，插点均匀，避免漏振和过振。

3、泌水处理

大体积混凝土在浇筑过程中，容易产生泌水现象。要及时排除泌水，

以免影响混凝土的质量。

可以在混凝土浇筑面的四周设置排水沟，将泌水引至集水坑，然后

用抽水机抽走。

六、混凝土的温度控制

1、测温点的布置

在混凝土内部和表面布置测温点，测温点的间距不宜大于5米。

测温点要具有代表性，能够反映混凝土内部和表面的温度变化情况。

2、测温时间和频率

从混凝土浇筑开始，就要进行测温。在混凝土升温阶段，每2-4小

时测一次；在混凝土降温阶段，每4-8小时测一次。

当混凝土内部与表面的温差超过25℃时，要及时采取保温措施。

3、温度控制措施

优化混凝土配合比，减少水泥用量，降低水化热。

控制混凝土的入模温度，夏季施工时，对骨料进行遮阳和洒水降温，

冬季施工时，对骨料进行加热。

加强混凝土的保温和保湿养护，养护时间不少于14天。

在混凝土内部设置冷却水管，通过循环水降低混凝土内部的温度。

七、混凝土的养护

1、保温养护

混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和草帘被进行保温养护。