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C60高强混凝土施工技术交底
本工程部分核心筒及框架柱采用C60混凝土,C60混凝土属高强混凝土,在配合
比和施工中必须加以注意,以消除对工程质量造成的隐患。一般是从材料和施工
两方面进行控制。
1.材料选用:
1)宜采用等级大于或等于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2)砂石:砂要求细度模数Mk≥2.6,级配良好,含泥量≤2%,泥块含量≤1%,
碎石采用5~30mm连续级配,要求针片状颗粒含量不宜大于5.0%,含泥量≤1%,
泥块含量≤0.5%,压碎指标值≤20%;
3)外加剂选用高效缓凝泵送剂或减水剂,其减水率〉25%;
4)为降低水化热,可掺用一定数量的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰;
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5)在试配中可选用FS矿粉,其细度大于400m/kg、活性较好。
6)各种原材料每盘称量的偏差不应超出以下规定:水泥±2%;粉煤灰掺合料±
2%;粗、细骨料±3%;水、高效减水剂±1%。
7)搅拌站在拌制高强度混凝土时,搅拌时间可适当延长。
8)高强度混凝土搅拌时,必须注意高效减水剂投入的时间。高效减水剂不能与
干水泥接触,否则将使混凝土质量下降,宜在其他材料充分拌合后再加入高效减
水剂。
9)搅拌时应准确控制用水量,应仔细测定砂石中的含水量,并在拌合用水中扣
除。
10)石料在搅拌前湿水降温,严格按进料、搅拌程序进行搅拌。
11)混凝土进料、搅拌流程为:石子→水泥→沙子→加水搅拌2min→加高效减
水剂再搅拌1.5min→出料。
在C60生产时,要求混凝土搅拌站符合以下几点要求:
搅拌站的计量:静态计量及动态计量均要符合要求;
搅拌站原材料要按我司要求进料,尤其是水泥及粗骨料;
搅拌站要严格控制塌落度及砂、石含水率,以及作相调整;
搅拌站中的砂、石料不能离析。
2.混凝土的运输
拌制好的混凝土用混凝土搅拌运输车运至施工现场。高强混凝土塌落度的经时损
失较普通混凝土大,因此,施工中应尽量缩短运输时间,以保证混凝土有较好的
工作度。对运至浇筑地点的混凝土应进行严格测定。
高强度混凝土中的含气量,在长时间的搅拌和运输过程中有可能增加,必要时应
进行测试。对水灰比大于0.35的C60混凝土,空气含量每增加1%,抗压强度则
降低5%;为此,应控制水灰比小于0.35,在运输中要尽量避免含气量的变化。
3.混凝土的泵送
影响高强混凝土泵送性能的因素有:水泥品种及用量、混凝土配合比、高效减水
剂的品种及掺量、矿物掺合料的品种及数量、泵送工艺等。
为改善高强度混凝土的泵送性,本工程采取以下一些措施:
1)适量掺入矿物掺合料,取代部分水泥,控制水泥用量,使其不大于500kg/m3;
2)掺加适量的粉煤灰;
3)选用减水率高,有一定缓凝作用、有少量引气作用的复合型减水剂;
4)适当控制砂率,砂率选择要兼顾强度、和易性和泵送性施工要求。砂率在满
足泵送要求的前提下,宜控制在39%以内。
泵机型号及性能应满足泵送高度的要求。
6)泵送前应对泵机进行试运转,达到泵机技术说明书中可工作状态的性能。
7)泵送混凝土前,先泵送清水,湿润和清洁管道,再泵送与混凝土配合比相同
的水泥砂浆或润泵剂,润滑管道后即可泵送混凝土。清水及泵送砂浆应排除在模
板外。
8)初始时,应慢速泵送,油压变化应在允许范围内,待泵送顺利时,再用正常
速度进行泵送。
9)泵送过程中严禁在泵机内加水
10)泵送宜连续作业,若混凝土供应不及时,应降低泵送速度,如因意外需暂停
泵送时,应采取倒泵措施。
11)高温季节泵送,宜用湿麻袋覆盖泵管,并定时淋水降温,以降低混凝土入
模温度。
4.混凝土浇筑
混凝土现场浇注程序
验收合格,自检、交接检记录验收合格、隐蔽验收单
隐蔽前各专业工种
质量部验收报监理隐蔽验收
自检完毕
具备浇注条件、检查配合比通知单具备浇注条件验收合格
通知搅拌站人、料、机检查
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