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一起氯乙烯单体空间爆燃事故案例
2005年11月14日15时20分,某公司聚氯乙烯车间聚合工段发生一起氯乙烯单体空间爆鸣、燃烧事故。事发后,当班人员奋力扑救,大火很快被扑灭,避开了一起恶性事故的发生。
一、事故经过
由于单体储槽的液位计堵塞,当天中班接班后,中班2名操作工预备进展清理。关闭液位计上部阀门后,操作工用暖瓶里的开水浇液位计,同时将储槽上的排气阀翻开,让液位计里的液料排进槽内。操作工感觉液料排得差不多时,关闭了液位计下部的阀门,开头卸下部法兰。在法兰螺丝卸下近一半时单体开头外流,并在喷出后结冰。单体结冰后不再外流,操作工又用开水浇冰块。当无单体流出时,操作工又开头卸螺丝,这时单体气流突然急速喷出,瞬间爆鸣、燃烧。当班人员反响快速,在5min内扑灭了大火,避开了一起恶性事故的发生。
二、事故缘由分析
经分析,这是一起由操作工违章作业造成的责任事故。详细缘由如下:
1.这2名操作工虽然平常工作比拟乐观,但安全意识不强,缺乏必要的安全常识和自我爱护意识,未按有关规定办理《设备检修许可证》,是造成这次事故的主要缘由。
2.高速单体气流喷出产生的静电是引起这次事故的点火源。操作工用开水加热液位计时,造成单体急剧膨胀而产生高速气流,产生了大量静电。
3.这2名操作工思想麻痹,盲目凭借过去的阅历,在没有确认液位计内的单体完全排净的状况下就忙着拆螺丝。在有单体流出又没有对液位计内的单体再进展抽空的状况下,又用开水加热,加剧了单体的急速膨胀而产生了高速气流,产生了静电。
4.这2名操作工留意力不集中也是酿成这次事故的重要缘由。在清理液位计时,2人还想着要对聚合釜进展放水的事,急于要清理完液位计,匆忙之中无视了检修安全。
三、预防措施
虽然这次事故没有造成重大损失,但回想起来,人们仍不寒而栗。事故当时,操作工就站在离爆燃点40cm左右的地方,并且仅是液位计内的局部单体,没有诱发其他3个单体储槽内的单体,否则,后果不堪设想。为了防止此类事故的再次发生,该公司实行了以下措施:
1.根据“四不放过”的原则,准时组织了事故分析会,严格落实《安全生产责任制》。
2.对公司职工进展了一次全面的安全生产训练,增加职工的安全意识和自我爱护力量。
3.要求车间上下严格执行安全治理制度,严格根据检修规程检修设备,杜绝“三违”现象的发生。
4.对有静电防范要求的车间进展了一次全面安全检查,进一步完善静电接地措施,并训练职工提高对静电危害的熟悉,增加防范静电的意识,把握消退静电的方法。
5.举一反三,仔细组织拉网式的各类专业安全检查,排查事故隐患,落实整改措施,承受事故教训。
6.组织开展了以“安全为了谁”为主题的专题争论,将优秀论文在公司报纸上予以发表,并在每周三的职工学习会上进展学习争论。
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