铸锭(自动喷涂)工序作业指导书.pdfVIP

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铸锭(机器人喷涂)工序作业指导书

1适用范围:

本标准规定了坩埚喷涂工序的具体操作、注意事项、主要的质量控制点以及检验项相关标准。

本标准适用于坩埚喷涂工序培训的依据。

2引用文件:

ZD-IS-007《铸锭(自动喷涂)工序工艺标准》

3人员要求

2.1熟悉设备安全操作规程,正确操作设备。

2.2严格按工艺文件、技术标准生产,并做好生产记录。

4岗前培训

4.1安全防护措施

着装要求:防护服、防尘面具、工作帽、PVC手套、一次性口罩、线手套;

工作时需正确穿戴以上防护工具。

4.2工艺装备

4.2.1工装工具:喷涂机器人FS10L、控制器D20、加热器、压力控制柜、压力泵、搅拌器、喷枪、变

压器、电子天平、点温计、运输小车、夹子、烧杯、量筒、盒尺、细纱网、百洁布。

4.2.2材料:坩埚、氮化硅、纯水、压缩空气

5过程控制要点

严格按坩埚自动喷涂操作要求进行操作。

6自动喷涂工艺描述:

6.1工艺方法

开机→上料→加热→准备涂料→试喷→喷涂→下料→清理

6.1.1工艺配比

坩埚型号:886mm*886mm*420mm375gSiN+1600mlDI水

34

坩埚型号:860mm*860mm*480mm395gSiN+1600mlDI水

34

6.2开机

6.2.1将控制柜上的电源开关打开到“ON”的位置,检查控制柜上的报警“ALARM”指示灯是否亮,如果

亮着,则点击“RESET”按钮复位。

6.2..2检查示教器上的急停开关处于未动作的位置,功能开关处于“OFF”位置。

6.2.3检查控制柜上的急停开关处于未动作位置,功能开关处于“RUN”的位置,钥匙开关处于“REPEAT”

位置。

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铸锭(机器人喷涂)工序作业指导书

6.2.4打开控制柜上“MOTOR”和“CYCLE”按钮,机器人准备完毕。

6.3上料

6.3.1坩埚领用领用坩埚前必须佩戴PVC手套或线手套。

6.2.2开箱前检验打开外包装前检查防震标识牌是否变红,箱体有无破损或变形。如果防震标识牌变红

或箱体破损、变形,先不要打开包装,通知工艺技术员予以确认,工艺技术员通知相关质检员或厂家人员

检验后决定处理结果。如图所示。

正产颜色变红颜色

坩埚外包装防震标识

6.3.3外形尺寸检验打开坩埚包装箱后使用盒尺对坩埚进行测量:

坩埚型号高度外径大小侧壁厚度底壁厚度

720*720*420420±5mm720±6mm15±3mm20±2mm

886*886*420420±5mm880±7mm19±4mm21±3mm

860*860*480480±5mm880±7mm19±4mm21.5±3.5mm

6.3.4内、外表面质量检验坩埚内外表面应洁净无污渍、无明显修补痕迹、表面没有结块和波纹,无大

的气孔,凹凸起伏小于2mm(顶部20mm除外)。

6.3.5重点对坩埚可能存在的裂纹进行检验,目视坩埚内外表面是否存在裂纹;用手轻击坩埚侧壁,听声

音是否有异常,无裂纹坩埚声音清脆,余振时间较长,有裂纹的坩埚声音沉闷,余振时间较短。常熟华融、

苏州维苏威等厂家的坩埚必须使用高亮光检验,坩埚检验合格的直接使用,发现不合格坩埚后要首先通知

工艺技术员进行确认,然后放回原包装箱,标明不合格原因,等待质检员专检确认后处理。

注意

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