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机电设备安装通用设备安装技术方案
1.工程概述
本工程设备,给水变频泵、小型设备泵、风机等,机房等均安装在地下室,风机布置自各个层面。
2.关键施工技术
从设备一览表中可以看出,本工程的设备包括动设备、静设备,基本为整体安装的设备。设备安装的关键技术为:设备的吊装就位、基础的处理、安装精度的保证等。在施工工艺、重点、难点分析中,将着重阐述。
3.施工流程
验核基础→放线→检验到货→基础处理→吊装就位→初平灌浆→清洗装配→精平、检验、抹面→配管、配电、配自控仪表→送电、调试、加油→空载试车、单机试车→联动试车→检验交付
4.施工工艺
4.1开箱清点
开箱的依据为供应商提供的设备清单及零部件清单,以及设备图纸。开箱后首先检查设备的名牌、型号、规格及包装情况应与要求相符,检查设备的外观情况,如有缺陷,应做出记录。按照装箱清单仔细清点检查零部件、工具、附件、附属材料、出厂合格证和其它技术文件是否齐全。必要时,应请业主、监理及有关参加方签定认可。
开箱后应及时填写检查记录、设备报验表,办理验收手续。检查记录中应填写的主要内容是:箱号、箱数、包装的情况以及设备名称、技术文件、资料、专用工具等。
4.2基础验收
根据我司设备基础定位的深化设计图纸,土建单位移交的交工资料,并依据《钢筋混凝土工程施工及验收规范》对基础进行验收。基础表面应平整,无裂纹、蜂窝、露筋等现象,严禁用水泥砂浆粉面,所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须撤除,杂物及污水等应清理干净。检查地脚螺栓及地脚螺栓孔和设备基础几何尺寸、定位尺寸中心线等是否与符合图纸设计及规范要求。对基础基准线、标高,地脚螺栓孔的位置尺寸,预埋地脚螺栓的间距等进行检查并应符合要求。各部分允许偏差见下表
项次
项目名称
允许偏差
1
基础坐标位置
±20
2
基础平面的标高
-20~0
3
基础上平面
的水平度
每米mm
5
全长mm
10
4
预留地脚螺栓孔
中心位置mm
±10
深度mm
+20
孔壁铅垂度(mm/m)
10
4.3设备运输、吊装
4.3.1设备水平运输时,一定要小心谨慎,严防出现颠簸、倾翻现象,设备不得横放、倒置等,防止发生伤人、损伤设备现象;
4.3.2设备吊装时,应由专业起重工负责,采取合理稳妥的吊运技术措施,特别注意防止碰撞,索具必须牢固可靠,钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管,以保护设备的本体
4.3.3设备吊装方案。
4.3.3.1吊装设备简介
本次吊装的设备为给水泵6台及小型设备泵、风机
4.3.3.2吊装方案编制依据
1、设备相关资料及设计图纸
2、施工现场条件及施工现场安全生产保证体系
3、设备吊装托运施工有关起重安装操作规程、技术规范
4、25t液压吊车(QY10)吊车性能表
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2011
6、《特殊作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85
4.3.3.3设备吊装准备工作
1、设备基础验收合格
2、主要施工机具配置完备,需吊装设备运至起吊位置
3、吊装前完成吊机的四个支撑脚的基础处理工作
3、场地平整、道路平整,具备机械车辆进出条件及吊装作业条件
4、吊装主要工具准备:
序号
工具
规格
数量
1
钢丝绳
Ф24X8m
10根
2
液压千斤顶
3T
4个
3
导链
5T
8个
4
卸扣
3T
16个
5
滚杠
Ф24X5m
20根
6
撬杠
/
若干
7
起道机
5T
2个
8
铁板
/
2块
10
对讲机
4部
11
汽车起重机
25T
1台
4.3.3.4方案交底、加强检查、进行试吊
1、吊装前的交底
吊装方案经批准后,在施工准备阶段由项目技术负责人组织全体相关人员进行设备吊装技术交底,交底以吊装方案的各项内容和设计图纸内容为重点讲解工程特点、吊装程序、工艺方法、技术关键和安全措施。通过交底使全体人员了解吊装方案的基本内容,便于在操作中贯彻实施。
2、吊装前及过程中加强检查
从准备工作开始到吊装结束,重要的施工和作业均应在检查人员的严格监督下进行。对
重要的技术环节和设计吊装安全的重大技术安全措施,应按有关要求逐项检查。
3、进行试吊
试吊是一项重要的吊装工序,是在正式吊装前对吊装工作的一次总检验。通过试吊装既能检验所使用的机锁具的安全性和设置的正确性,又是对吊装组织工作的全面考核。
4.3.3.5实施设备吊装
1、设备开箱验收和检查
1)设备机组运到施工现场后,应组织业主、供应商、监理及施工单位对机组进行外观检查,主要内容为:检查机组是否有损伤、是否缺少零部件;设备外观是否有碰撞漏漆现象;参阅随机资料或厂家人员进行现场介绍各装置的配备数量及安全保护注意事项。
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