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可编辑
成品检验规范
1.0目的
为控制本厂所有生产的出货成品的品质最终能完全达到客
户之期望值.
2.0范围：
适用于本厂所有生产之出货成品.
3.0职责
3.1装配负责于成品之装配包装.
3.2QA负责于成品的抽样检查.
3.3仓库部负责成品之搬运、储存、装柜.
4.0检验标准：
4.1依据MIL-STD-105ELevelII单次抽样计划，AQL值：
CR：0MAJ：1.5MIN：4.0.
4.2依据订单、包装资料以及《成品检验标准》.
5.0作业程序
5.1生产部将包装好的成品摆放于装配部成品区，挂好待检
牌，同时填写好“成品入库单”，或先入仓库待检区通知品
管部QA员检查.
5.2QA员接到通知后,根据“入库单”准备齐相关“订单”、
“包装资料”、“成品检验标准”于装配部成品区按照
MIL-STD-105ELevelII单次抽样对成品进行抽取样本检查.
5.3QA对抽取之样本第一外箱，根据外箱跌落测试规范进行
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外箱跌落测试.测试之后对其该箱之内外箱及产品进行特别
之功能及外观检查.检查后之良品与不良品同此批一同判
定，其它物料性测试依据客户要求按相应《测试进行》或客
户标准执行。测试结果记录于
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“QATest.Report”中。
5.4QA对其抽成品检查后,合格品按要求正常之装回原箱,
不合格品通知装配负责人一同对其进行核对,确认.
5.5QA抽查后,统计其不合格总数,据“AQL允收之标准”对
该批成品进行判定;不合格数量不超过“AQL允收标准”时,
此批为合格,QA在成品标识单上盖〝QAPASS〞章，然后QA
填写好“成品检验报告”交于主管核实,并于“入库单”上
签名,同时与“成品检验报告”复写件交于仓库,通知入库或
转移至成品区.
5.6如统计其不合格总数超过其”AQL允收标准”，QA员填
写好”成品检验报告”并同不合格样板交品管部主管最终确
认.如确认为不合格,QA员填写“品质异常报告书”与不合格
样板一同交生产部主管，并在成品标识单上盖
QAReject”章由生产部对不合格品进行纠正及返工改
善，QA对其进行追踪，及对该批纠正之后的产品进行重检并
把检验结果记录于“成品检验报告”上.
5.7检验记录要求：填写报表要求真实，字迹清楚，整洁.
6.0记录表格
6.1成品检验报告
6.2品质异常报告书
6.3QA
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TestReport
来料检验规范
1.0目的
为确保供应商之来料，符合于本公司的品质要求.
2.0适用范围：
本公司的所有供应商来料质量的检验与控制.
3.0责职：
3.1仓管负责供应商之来料的数量清点、核对、收发及搬运、
储存.
3.2IQC负责来料质量的检验及不合格物料的追踪.
4.0作业指导
4.1检验前准备工作：
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4.1.1IQC接收到仓管物料员的供应商《送货单》
时需准备相关资料，包括：订购单、合格样办、“进料检查
报告”、《物料验收标准》、合格、不合格、让步接受标签
以及有关测量工具（卷尺、卡尺、界刀、3M胶纸等）.
4.2检验标准
4.2.1抽检依据MIL-STD-105ELevelII级单次抽样计划，
AQL值:CR:0MAJ:1.5MIN:4.0.
4.2.2检查内容及判定依据合格样板或订单资料、《物料验
收标准》.
5.0
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