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室内采暖系统管道及配件安装工艺要求

1材料质量要求

1.1管材:

1.碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸

不平现象。

2.各种塑料管及复合管管材和管件的外观质量应符合下列规定：

1)管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明

显的纹痕、凹陷，且色泽基本一致。无色泽不均匀及分解变色线。

2)管材上必须有热水管的延续、醒目的标志。

3)管材的端面应垂直于管材的轴线。

4)管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有

金属管螺纹的管件，

应镶嵌牢固无松动，金属管牙应无毛刺、缺牙。

1.2管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

1.3.阀门:

1.铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤、直度和

角度正确，强度符合

要求，手轮无损伤。

2.安装前进行强度、严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、

同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切

断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

3.阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力

为公称压力的1.5倍；

严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应

保持不变，且壳体填料及

阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：

阀门试验持续时间表8.3.1.3-1

1.4补偿器、平衡阀、调节阀、蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的

型号、规格、公称

压力应符合设计要求。

1.5其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油麻、垫、电气

焊条等。选用时应

符合设计要求。

2工艺流程：

3操作工艺

3.1认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。

3.2按设计图纸画出道路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架

位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标

位置等。

3.3支架安装

1.管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：

1）位置正确，埋设应平整牢固。

2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向

移动量应符合设计要求。

4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

2.钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定。

3.采暖系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下

表的规定。采用金属制

作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距表8.3.3.3-2

4.采暖系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

3）管卡安装高度，距地面应为1.5-1.8m，2个以上管卡应均匀安装，

同一房间管卡应安装在同一高度上。

3.4干管安装:

1.按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、

调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

2.安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊杆按

坡向依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺

栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，

把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进

行，紧固好螺栓。

3.干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干

净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处

把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，用一把管钳咬住前节管件，

用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露

2-3扣，并清掉麻头。

4.制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯

成鸭嘴形,拼好后立即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。

羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的

2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图8.3.3.4-1。

图8.3.3.4-1干管过墙安装分路作法

5.分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分

路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3

处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固，如不稳可装两

个卡子，集气罐位于系统末端时，应装托、吊卡。

6.采用焊接钢管