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模具安全操作与保养规范
模具安全操作规程
模具保养规范
模具安全事故预防措施
模具安全操作与保养培训
模具安全操作与保养规范实施与监督
目录
模具安全操作规程
01
02
04
03
检查模具是否完好无损，如发现损坏或磨损要及时维修或更换。
清理模具内的残留物，保持模具的清洁。
检查模具的安全防护装置，确保安全防护装置完好无损，能够正常工作。
填写模具使用记录，记录模具的使用情况、维修情况等信息。
01
02
03
04
模具保养规范
每日清理模具表面，保持清洁，防止锈蚀和杂物附着。
检查模具各部位是否正常，如发现异常应及时处理。
对易损部位进行常规检查，确保其完好无损。
定期对模具进行全面检查，包括模腔、模芯、冷却系统等。
对磨损严重的部位进行修复或更换，保证模具精度和生产质量。
对润滑系统进行检查和保养，确保润滑良好。
模具安全事故预防措施
模具崩裂伤人
由于模具结构设计不合理、热处理不当、硬度不足、制造质量差或使用不当等原因，导致模具容易发生崩裂，从而造成人员伤亡。
模具动作伤人
由于模具的上下模、滑块、抽芯等部分在运行过程中动作失灵或操作失误，可能导致人员受伤。
模具零件飞出伤人
模具内部的零件，如螺钉、销钉等，在使用过程中可能因为松动或断裂而飞出，对操作人员造成伤害。
模具操作失误伤人
操作人员在使用模具时，可能因为疏忽或操作不当导致受伤，如未关闭安全门、未正确使用夹具等。
加强模具设计、制造和检验
确保模具的结构合理、热处理得当、硬度足够、制造质量可靠，从根本上减少崩裂等事故的发生。
对模具进行定期检查，发现隐患及时处理；对易损件定期更换，确保模具始终处于良好状态。
制定详细的安全操作规程，包括开模、合模、取件、送料等步骤，确保操作人员严格按照规程操作。
在模具周围设置安全防护装置，如安全门、光电保护等，防止操作人员进入危险区域。
定期检查和维护
制定安全操作规程并严格执行
配备安全防护装置
模具安全操作与保养培训
培训对象
模具操作工、模具维修工、技术员等
培训内容
模具安全操作规程、模具保养规范、模具维修技能、应急处理措施等
理论授课、实践操作、案例分析等
培训方式
根据企业实际情况，可安排在入职前、在职期间或定期组织培训，一般不少于2天
时间安排
模具安全操作与保养规范实施与监督
实施责任人
模具操作员和模具保养员
职责
确保模具安全操作与保养规范的正确实施，对违反规范的行为及时纠正并向上级报告
定期检查
对模具安全操作与保养规范实施情况进行定期检查，确保规范得到有效执行
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