坞口门框花岗岩安装施工技术.pdfVIP

坞口门框花岗岩安装施工技术

主要介绍江门南洋船坞工程坞口插板门门框镶贴花岗岩施工技术及安装中

注意细节问题。

标签：船坞坞口;插板门门框;镶贴花岗岩;施工技术

一、安装内容及要求

1、安装内容及施工难度

安装内容：船坞坞门止水边框经过设计修改后，改原不锈钢为花岗岩门框，

门框呈U型形状，具体安装形状见坞口门框立面图示。花岗岩共需加工安装66

块，其中门槛水平位置共46块，水泵房和边墩墙身安装花岗岩数量各10块。花

岗岩按设计图纸编号加工，M05加工尺寸948*600*550mm，M06加工尺寸

800*600*550mm，M07加工尺寸998*800*550mm。

施工难度：原不锈钢门框成本费用高，但安装难度小;修改为花岗岩后，安

装难度提高，施工中要克服安装误差带来的表面平整度、砌缝严密问题，同时单

件重量大，安装难度加大。砌缝的严密性关乎到坞门止水效果。

2、加工及安装技术要求

2.1、根据设计要求，花岗岩在加工时，允许加工误差±1mm;安装允许误差：

迎水面整个表面不平度不得大于±2mm，局部不平度不得大于每延米1mm。

2.2、安装时，花岗岩之间用环氧树脂贴切，并用环氧树脂浆勾缝，花岗岩

在与二期混凝土粘接时，利用φ25螺纹钢作为锚筋，锚筋与结构主筋焊接牢固，

锚筋利用环氧砂浆锚固于花岗岩孔洞内。

2.3、成品保护：

2.3.1、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染

花岗岩面。

2.3.2、拆改架子和上料时，严禁碰撞花岗面板。

2.3.3、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，

并严肃处理。

2.3.4、花岗岩加工、运输、堆存过程，注意保护，阳角易损部位特别注意，

应设置保护装置;花岗岩工地堆放尽量一次倒位，减少挪运次数，应本次加工的

花岗岩体积较大，重量在1000kg左右，容易造成边角损坏。

2.3.5、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或贴

塑料薄膜保护，以保证墙面不被污染。

2.3.6、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

2.3.7、磨光花岗石安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。

2.3.8、要及时清擦干净残留在表面的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂

物，宜粘贴保护膜，预防污染。

二、安装主要施工工艺

2.1、施工准备

2.1.1、材料要求：

1、花岗石按照设计和图纸要求的规格备料。但表面不得有隐伤、风化等缺

陷。不宜用易褪色的材料包装。

2、合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和

耐老化性能。

2.1.2、主要机具：

嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝

制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子。铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小

白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

2.1.3、作业条件：

1、办理好结构验收。少数工种的活应做在前面，并准备好安装所需的水、

电源等。

2、脚手架式吊篮提前支搭好，宜选用双排架子，架子步高要符合施工要求。

3、花岗石进场后应堆放时，下垫方木，核对数量、规格、编号等，以备正

式铺贴时按号取用。

4、检查石材的质量、规格、品种、数量是否符合设计要求，并进行表面防

护处理工作。

5、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装

工序。

6、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，

尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。

2.2、施工工艺

2.2.1、工艺流程：

清理结构表面→结构上弹出（水平线）垂直线→大角挂两竖直钢丝→石料锚

筋植入→背面刷胶→贴柔性加强材料→支底层板托架（砂浆找平层）→放置门槛

用花岗岩使其定位→调节与临时固定→灌二期混凝土→嵌板缝密封胶→安装边

墩及泵房处花岗岩（安装2块浇注二期混凝土）→循环至顶+2.8m标高;

2.2.2、工地收货：

收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，如有裂纹、

缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，