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金加工车间的现场管理制度

1目的

生产现场管理制度规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2范围

加工中心及制造部.

3内容

3。1质量管理

3。1.1各车间应严格执行相关《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调各项工作。

3。1。2对现场管理出现的异常情况,要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。

3.1。3认真执行“三检制度(自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检（全检)，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到三不放过：1、责任者查不清不放过。2、事故原因不排除不放过。3、预防措施不落实不放过。

3.1.4车间要对所生产的产品质量负责,做到：不合格的产品不投产、不合格的产品不生产、不合格的产品绝不流入下道工序。

3。1.5严格划分“三区”:待处理区（白色标识）、不良品区（红色标识）(返工、返修、报废、让步接收、报废）、合格品区（绿色标识)。做到标识明显、数量准确、处理及时。

3。2工艺管理

3。2.1严格遵守工艺规程,执行工艺纪律。

3。2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，技术发展部不定期检查工艺纪律执行情况。

3.2。3对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

3.2。4严格执行标准、图纸、产品工艺规定的技术参数要求,不得擅自修改或变更，如需修改或变更工艺和技术参数，应提出申请，并经试验鉴定可行,报请技术发展部审批后方可用于生产,生产现场要保持工艺文件的时效性、统一性、正确性、一致性。

3。2.5合理化建议、技术改进、新产品试制必须用低价值的近似材料进行试验，鉴定合格审批后纳入有关工艺文件方可用于生产.

3。2.6新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产.

3.2.7生产车间应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

3。2。8合理使用设备、量具、工装夹具，保持良好的精度和待用状态.

3.3定置管理

3.3。1工件、工装器具按区域按类放置，合理使用.

3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。

3。3。3做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

3.3.4加强对不合格品管理，有记录,标识明显,处理及时.

3。3.5安全通道内不得摆放任何物品。

3。3。6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

3。4设备管理

3。4.1车间设备指定专人管理。

3。4。2严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3。4.3做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的

操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并各自按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

3。4.4设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符.

3.4。6严格设备事故报告制度,一般事故报车间领导，，重大事故公司领导。

3.4.7坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好“四会”“五项纪律”。

三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失。发现故障立即停车、通知维修人员检查处理。

3.4。8设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。消除安全隐患，防止重大事故发生。

3.4。9操作人离岗位要停机，严禁设备空车运转。

3。4。10保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11设备应保持操作控制系统及安全装置齐全可靠

3.4.12设备因生产任务不饱满长期停用时，加工中心应每星期开启空驶15分钟左右（数控机床每月开启空驶15分钟左，保持设备各润滑系统正常运行，防止各传动机构老化锈蚀。

3.5工具管理

3。5.1卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具