桩基工程——锤击预应力管桩施工方案.pdfVIP

桩基工程——锤击预应力管桩施工方案

一.锤击预应力管桩

适用范围

锤击预应力管桩适用于各种粘性土、粉土，当需要穿透较厚砂性

土中间夹层或含砾卵石较多的硬夹层时，采用锤击管桩效果更佳，但

因噪音大，在城市建设中应限制使用。

2.工艺流程

1.1.3施工工艺

⑴放线定桩位

1）根据设计图纸编制桩测量定位图，并保证轴线控制点不受打桩

时振动和挤土的影响。

2）根据实际打桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般

一个区域内根据每天施工进度放样10-20根桩位，在桩位中心点地面

上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。

3）桩机移位后，应进行第二次复核，保证桩位偏差小于10mm。

4）桩施工前，应根据施工桩长在匹配的工程桩身上划出以米为单

位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩入土

深度及记录每米沉桩的锤击数。

⑵桩机就位

打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾

斜、移动。

⑶起吊预制管桩

先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，管桩在施工中起吊，可采用一点

法（位置距桩头0.29L处），启动吊车吊桩，使桩尖垂直对准桩位中

心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即

可除去索具。

⑷稳桩

桩尖插入桩位后，先用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩

垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打

接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏

差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，

以便在施工中观测、记录。

⑸打桩

1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、

结构、密集程度及施工条件来选用。

2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先

施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自

中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，

由毗邻建筑物处向另一方向施打。

3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包

括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参

数。

4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、

桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，

采取相应措施。

⑹接桩

l）在桩长不够的情况下，应进行接桩，接桩前用钢丝刷清除接头

表面的污物和铁锈，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。一般采用

电焊接桩，焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向

箍再分层施焊；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清

理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的

桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8min；严

禁采用水冷却或焊好即施打。

2）接桩时，一般在距地面0.5-lm左右时进行;下节桩的桩头处宜

设导向箍;接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm;接

桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；节点折曲矢高不得大于l‰

桩长。

3）雨天焊接时，应采取可靠的防雨措施。

⑺送桩

1）根据设计桩长接桩完成并正常施打后,应根据设计及试打桩时

确定的各项指标来控制是否采取送桩，送桩深度不宜大于2.0m。当送

桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式

或步履式柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢

丝绳作“锤

垫”，其厚度宜取150～200mm。

2）送桩前应保证桩锤的导向脚不伸