激光熔覆工艺技术规范 征求意见稿.docx

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激光熔覆工艺技术规范

1范围

本文件规定了激光熔覆工艺技术规范的术语和定义、一般要求、激光熔覆工艺、激光熔覆层性能测定、检验要求、安全防护。

本文件适用于立柱千斤激光熔覆工艺。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

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JB/T9218无损检测渗透检测方法

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。3.1

激光熔覆lasercladding

通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝，从而在基层表面形成冶金结合的添料熔覆层。

3.2

激光熔覆材料lasercladdingmaterials

激光熔覆过程中所添加的材料，可选用粉末、丝、带或箔等材料。3.3

激光熔覆层lasercladdinglayer

激光熔覆熔池凝固后，与基材形成冶金结合的表面覆层。3.4

搭接率overlappingratio

多道熔覆时熔覆道重叠的宽度与单个熔覆道宽度的比率。3.5

熔覆层厚度cladthickness熔覆层堆高与重熔深度之和。

3.6

送粉速率powderfeedingrate

送粉法激光熔覆过程中，单位时间内送粉系统输送的粉末材料总质量。

4一般要求

4.1人员要求

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激光熔覆操作人员应接受必要的培训，具备激光熔覆相应的知识、能力和资质。

4.2设备和工装

4.2.1激光熔覆设备及附件应符合GB/T19867.4中的相关规定。

4.2.2激光熔覆设备的激光器功率、聚焦光斑直径、光束模式等应满足待熔覆部位的工艺要求。

4.2.3熔覆工装在熔覆过程中应不与激光头、激光束、送粉嘴等运动部件干涉。

4.3环境要求

4.3.1激光熔覆过程需要在相对清洁的环境中进行，以避免灰尘、油脂或其他杂志污染熔覆区域。

4.3.2环境温度应适宜，一般在15℃~30℃之间，以确保设备的正常运行和熔覆材料的良好流动性。

5激光熔覆工艺

5.1激光熔覆工序

5.1.1基材要求

基材应满足以下要求：

a)长径比超过1/5的轴类零件熔覆前需增加人工时效工序减小热变形；

b)轴类零件熔覆前外圆尺寸加工至小于基本尺寸单边0.8mm～1.0mm；

c)熔覆表面粗糙度小于1.6μm，表面不能有油污，吊装过程沾染油污需用酒精清洗后，方可熔覆。

5.1.2主要参数

主要参数应符合下列要求：

a)激光功率：P＝9000W～9600W；

b)扫描速度：V＝8.3mm/s～10mm/s；

c)光斑面积：S＝26×2；

d)送粉速率：2.16g/s～2.7g/s；

e)搭接率：30%～40%。

5.1.3激光熔覆材料选择及熔覆层要求

激光熔覆材料采用铁基合金粉末。熔覆层厚度≥2.5mm～3mm（测量熔覆前后直径差），检测硬度应不低于50HRC（洛氏硬度计检测），激光熔覆层外观质量应按GB/T25974.2中附录A的规定执行，其中孔隙率＜5点/dm2，气孔直径不超过0.2mm。

5.2车削工序

5.2.1刀具选择

可选择下列材质刀具：

a)硬质合金，应优先选用YG813；

b)陶瓷；

c)立方氮化硼复合片（PCBN）。

5.2.2刀具几何参数

一般前角r0为－10°~0°。断续切削时，应选较大的负值；后角a0应比一般的刀具大一些，a0为8°~10°为好；主偏角Kr和副偏角Kr的大小，应尽量小一些，Kr为45°~75°,Kr为8°~10°;刃倾角在一般的情况下，λs为－15°~-10°;刀尖圆弧半径rε一般为0.8～1.6mm。

5.2.3切削参数

a)切削速度：硬质合金刀具，vc为30m/min～75m/min；陶瓷刀具，vc为60m/min～120m/min；PCBN刀具，vc为100m/min～200m/min。断续切削时，vc为