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服装厂成品检验规范标准

成品检验规

一、成品规格尺寸应严格按照工艺单要求

1班组出来的成品必须严格按要求测量尺寸，做到每天至少量3件

以上，并且做好登记，填写质量检验报告，对于尺寸超过公差围的视

为不合格产品处理，并且及时跟班长汇报情况，及时加以解决，如果

连续新出的产品超过两天或以上应该汇报给主任或以上管理，直到解

决问题为止

2上衣测量部位和方法一般情况下见下表格：

二、检验的顺序

1检验产品必须按照一定的顺序才能把衣服做到不漏验，每个人拿

到一件衣服必须从头到尾检验完成，有问题必须在布条上注明，不管

是有几个问题，一次性检验完成才不会导致重复检验，造成工作量加

大；

2车间员工修活完成一条划一条，二次检验只需要对着布条验返修

的部位；

3检验的顺序是先从里到外，从左到右，从上到下。

三、检验基本要求

1.面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户的认可；

2.款式配色准确无误；

3.尺寸在允许的误差围；

4.做工精良；

5.产品干净、整洁、卖相好。

四、外观要求

1.门襟顺直、平服、长短一致。盖门平服、宽窄一致，里襟不能

长于门襟。有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。

纽扣顺直均匀、间距相等。

2.线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。

3.开叉顺直、无搅豁。

4.口袋方正、平服，袋口不能豁口。

5.袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低。大

小一致、方正平服。

6.领嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、

松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露。

7.肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称。

8.袖子长短、袖口大小、宽窄一致，袖袢高低、长短宽窄一致。

9.背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。

10.底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。

11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。

12.车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。

13.加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。

14.面料有绒（毛）的，要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。

15.若从袖里封口的款式，封口统一留在左袖底（穿起计），长度

不能超过15公分，牢固整齐。

16.要求对条对格的面料，条纹要对准确。

五、做工综合要求

1.车线平整，不起皱、不扭曲。双线部分要求用双针车车缝。底

面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。

2.画线、做记号不能用彩色画粉，所有唛头不能用钢笔、圆珠笔

涂写。

3.面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。

4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴

等，定位要准确、定位孔不能外露。

5.电脑绣花要求清晰，线头剪清、反面的衬纸修剪干净，印花要

求清晰、不透底、不脱胶。

6.所有袋角及袋盖如有要求打结，打结位置要准确、端正。

7.拉链不得起波浪，上下拉动畅通无阻。

8.若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要

清理干净，必要时要加衬纸以防透色。

9.里布为针织布料时，要预放2公分的缩水率。

10.两头出绳的帽绳、腰绳、下摆绳在充分拉开后，两端外露部分

应为10公分，若两头车住的帽绳、腰绳、下摆绳则在平放状态下平服

即可，不需要外露太多。

11.汽眼、撞钉等位置准确、不可变形，要钉紧、不可松动，特别

时面料较稀的品种，一旦发现要反复查看。

12.四合扣位置准确、弹性良好、不变形，不能转动。

13.所有布袢、扣袢之类受力较大的袢子要回针加固。

14.所有的尼龙织带、织绳剪切要用热切或烧口，否则就会有散开、

拉脱现象（特别时做拉手的）。

15.上衣口袋布、腋下、防风袖口、防风脚口要固定。

16.裙裤类：腰头尺寸严格控制在±0.5公分之。

17.裙裤类：后浪暗线要用粗线合缝，浪底要回针加固。

六、服装常见的不良情况

1、