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施工方案和主要技术措施
1.1建筑工程
1.1.1土方挖填
1.1.1.1土方开挖
考虑到业主利益和施工进度,经现场勘察,我们将采用机械挖土,
部分土方外运,严禁土方在坑边堆放过多。
为保证工程质量,土方工程施工应做到:
1、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护,必要时加设护
桩或用混凝土镶牢,土方开挖前,必须对龙门桩进行检查,复测,施
工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。
2、土方施工前,对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标
准和安全规程的书面和口头交底,在施工过程中应随时检查执行情况,
如发现有违反,应立即给予纠正。
3、在开挖过程中,对平面位置,边坡坡度和标高等,进行测量,
校核其是否符合设计要求。
机械挖土时,人工配合,因开挖深度不大,土方开挖一步到位,
开挖时,为防止机械破坏原土,留300mm厚,采用人工清运。
土方开挖后,及时请有关人员进行地基验槽,并做好验槽记录工
作。
1.1.1.2土方回填
采用人机结合回填方案:土方不够时汽车运土至坑边,按分层夯
填标准,由人工摊平,打夯机夯实。
填土分层进行,每层虚铺厚度0.25m。
粘土或排水不良的砂土用于回填,通过击实试验测定其最优含水
量与相应的最大密实度。
土的含水量过大,采用翻松、晾干、风干、换土回填,如上料过
干预先雾状喷水湿润调整。
在气候干燥时,采取速取速填,速压方法回填,减少水分散失。
填土尽量采用同类土堆,当采用不同土时,将透水性大的土层置
于透水性小的土层之下,有规则的分层,不得混杂。
采用蛙式打夯机夯实,打夯前,初步平整,依次夯打,均匀分布,
不留间隙。
回填土分层检验。
如果利用挖出的不含有机杂质的土进行回填,其粒径不大于
50mm,含水量符合规定。
回填前,对基础进行隐检,并且达到规定强度,方可进行。
施工前根据工程特点、土质、设计压实系数、施工条件等合理确
定填料含水率控制范围,铺土厚度和夯实遍数等参数,事先通过压实
试验,以得到符合实际条件下的最优含水率和最少夯实遍数。
回填前做好标高标志的位置。
回填土分层铺摊和夯实,铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系
数和机具性能而定,每层铺厚一般为200mm~250mm,采用蛙式打
夯机夯实,每层夯打三遍,并且一夯压半夯。
回填在相对两侧同时进行,两侧回填标高相差不大。
施工中注意保护施测桩线,防止碰撞移位。
1.1.2基础
一、素砼垫层
①、地基开挖经设计人员、监理、甲方等有关人员验收后,进行
素砼垫层,垫层前先做好标高点,基底土质必须符号实际要求,必须
尽量保证基底无积水。
②、进行素砼垫层前先定好控制标高点,边浇边用平板振动器振
实,表面用木槎板槎平打毛,表面平整度要求在±5以内,养护达到
一定强度后,弹出轴线,进行模板安装及钢筋绑扎。
二、基础钢筋工程
1、钢筋施工顺序
翻样→配料→基础梁底板钢筋绑扎→班组自检→项目部检查→
报监理、业主验收→下道工序施工
2、钢筋进场和复试必须严格按照要求抽检,未拿到质保书和复
试报告,不得使用,对锈蚀等不符合规范要求的不得使用,底板钢筋
保护层应符合图纸要求。
3、钢筋制作安装应严格按翻样单进行,成型钢筋编号挂牌,以
免混用,绑扎按翻样要求顺序进行,钢筋焊接接头必须现场进行抽样,
进行物理焊接试拉试验,合格后方可进行下道工序。
4、柱插筋按照轴线定位,确保主筋垂直度箍筋接头相互错开,
为保证基础上部主筋的准确性,待基础梁绑扎完成后,用经纬仪将柱
轴线引到钢筋面层,注明标志,在竖向筋周边焊定位框,并把柱主筋
焊牢。
5、钢筋加工的各道工序,都应建立质量交接制度。
钢筋绑扎安装完毕后,必须经过检验,并办理隐蔽工程验收签证
手续。
三、基础砼、模板工程
1、基础梁模板采用胶合板,模板制作按木模翻样要求进行编号
备用,立模按模板翻样详图施工。
确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度,对模板工程
所用的材料必须认真检查选取,不得使用不符合质量要求的材料,模
板工程施工应制作简单,操作方便,牢固耐用,运输整修容易等特点。
2、模板施工前,要求场地干净,平整,所有予埋件及予留孔洞,
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