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质量奖惩管理制度

质量奖惩制度篇一

保证产品质量是饲料厂各级领导的`职责。为了加强责任心，在企业内部实行奖惩制度，

将产品质量列入考核内容，做到奖优罚差。

１、考核内容主要考核产品生产合格率，及岗位责任制的执行－情况。

２、考核办法实行厂部、车间仓库二级考核。

３、车间必须按泰方人员下达的配方生产，擅自更改，扣车间奖金。

４、霉坏原料混进仓或原料进仓混料，扣进料管理人员奖金，同时对进料搬运工人进行

扣罚工资。

５、不按规定比例检查化验，扣化验室奖金。

６、打包计量，进库产品经抽查，计量误差超过规定或缝包不合格，扣质检管理人员奖

金，同时，由此拆包重新计量缝包所造成的损失，应追究打包责任。

７、饲料颗粒，颗粒饲料规格不对，含粉量高，各短领班、制粒工、质检人员奖金。

８、配方搞错：添加剂投错，按公司有关规定，对有关人员进行处罚。

９、根据公司以外质检部门抽样化验结论合格或不合格，厂部车间适当加奖和扣奖。

１０、质量奖全月优胜，根据不同岗位、性质，给予（20元—100元）奖励。

１１、当月由于工作失责导致质量事故者，根据经济损失程度，给予（20元—200元）

处罚。

１２、奖惩办法详见《附则》。

质量管理奖罚考核制度篇二

一、考核范围

各分公司及各生产车间。

二、考核办法

主要考核生产经营过程中的材料利用率、利润率、运费收入比率、资金周转率和货款回

收率。以财务部制订的目标成本作为成本结转的依据，新产品、工装、木型、零活等未制订

目标成本的，按照技术部门出具的工时定额、材料定额，销售部门出具的发货清单及运输派

工单进行结算。具体办法如下：

㈠、对XX分公司的考核办法

对机械制造分公司主要考核利润率、资金周转率和货款回收率。

1、利润率为25%，每升降1%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、资金周转率为0.46，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.05奖

罚分公司500元，由分公司分解到责任人。

3、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈡、对铸工车间的考核

主要考核成品合格率和黑砂内废铁管理情况。

1、成品合格率为75%，月末根据当月零工队结算工资的入炉料吨数、铸件入库吨数，

计算铸件合格成品率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、黑砂内废铁管理情况：要求清砂、清锈及车间倒出的黑砂内不能混有面包铁、机铁

（小机铁除外），公司将不定期进行检查，视情况进行奖罚。

㈢、对锻工车间的考核

主要考核板材利用率和辅料小时成本。

1、板材利用率为85%，根据当月仓库提供的领料数、废钢退库数及车间内未退库的备

用下角料，计算材料利用率。每升降1%奖罚车间100元，由车间分解到责任人。

2、辅料小时成本为元，按每月节超情况进行奖罚，由车间分解到责任人。

㈣、对加工一、二车间、安装车间及机修车间的考核

主要考核利润率。加工一车间利润率为1%、二车间利润率为0、安装车间利润率为0.5%、

机修车间利润率为2%。按会计报表上提供的盈亏数，与目标成本相比较计算利润率。每升

降0.5%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈤、对XX分公司的考核

对汽车部件制造分公司主要考核利润率、材料利用率、资金周转率和货款回收率、运费

收入比率。

1、利润率为7.5%，每升降0l5%奖罚分公司1000元，由分公司分解到责任人。

2、材料利用率为68%，根据财务提供的当月领料数和下角料数，计算材料利用率。每

升降1%奖罚分公司300元，由分公司分解到责任人。

3、资金周转率为3.6，根据分公司的资金占用情况，计算资金周转率。每升降0.1奖罚

分公司500元，由分公司分解到责任人。

4、货款回收率为100%，每升降1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

5、冲压产品运费收入比率1%，收割机产品运费收入比率2%，按当月收入和运费计算。

每升降0.1%奖罚分公司100元，由分公司分解到责任人。

㈥、对冲压一车间的考核

主要考核万元产值辅料消耗情况。