镁铝合金铸件压铸过程的模流分析.pdfVIP

维普资讯

镁铝合金铸件压铸过程的模流分析

口朱忠奎口刘刚口伍小燕口郭旭红

摘要：铸件的模流分析技术是利用计算机对铸件动态填充过程进行模拟。在对镁铝合金笔记本电脑内构件进行压

铸模具设计的基础上，对其压铸进行模流分析，并通过模流分析寻找最优压铸条件。压铸过程模拟表明模流分析能够很好

地模拟填充过程，且能验证模具工艺的合理性，为模具的设计提供科学的依据。

关键词：模流分析压铸模具镁铝合金

中图分类号：ＴＧ７６文献标识码：Ｂ文章编号：１０００—４９９８（２００６）０５—００４８—０２

在热塑性材料铸塑成型过程中，涉及到注射条件、（２）铸件的模流分析注射流动过程中的工艺参

模型几何形状和材料性质等复杂因素的影响，而这种数主要有填充时间、流动前沿温度、流动终止温度、流

复杂的影响使其很难得到质量的最优…。因此铸塑工动压力、剪切速率、剪切应力、气泡及熔接痕的位置等。

艺的计算机模拟就显得非常重要。预测保压阶段型腔内熔体的压力、温度、密度、剪切应

铸造ＣＡＥ技术就是利用计算机对铸造工艺全过力等的变化，可为合理确定保压压力、保压时间、浇口

程进行模拟，包括：填充、保压、冷却、翘取、纤维取向、尺寸、注射温度等提供科学依据。

结构应力、收缩以及气辅成型和热固材料流动性分析，模流分析软件ＭｏｌｄＦｌｏｗ可以在计算机上对整个

预测模具设计和成型条件对产品的影响，发现可能存铸塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲等

在的缺陷，为提高试模成功率提供科学依据ｎｌＩ”。分析，使模具在设计阶段就找出未来产品可能出现的

模流分析技术通过利用高分子流变学、传热学的缺陷，提高一次试模的成功率。运用ＭｏｌｄＦｌｏｗ软件，可

基本理论，建立熔体在模具型腔中流动、传热的物理、以给出注射流动过程中的主要参数，从而确定最佳的

数学模型，利用数值计算理论构造其求解方法，同时利铸塑过程，完成这个工作主要包括３步：设计零件造型；

用计算机图形学技术在计算机上形象、直观地模拟出设计模具；根据模流分析确定最佳铸塑过程。

实际成型中熔体的动态填充、冷却等过程Ｄｌ，将影响最在应用ＭｏｌｄＦｌｏｗ进行模流分析时，首先定义相关

终产品质量的注射条件、模型几何形状和材料性质等材质、传热系数、制程条件来满足镁铝合金在热室压铸

诸多因素进行综合分析，在计算机上直观地模拟出实机充填凝固现象。针对镁铝合金（ＡＺ９１Ｄ）笔记本电脑

际成型中熔体的动态填充、冷却等过程，定量地给出成内构件，进行模流分析时需要设定模拟参数，包括注汤

型过程中的状态参数。模流分析技术可以在模具制造温度、压铸模具钢材（ＳＫＤ６１）的平均温度、水道中热煤

之前，在计算机上对模具设计方案进行分析和模拟，预油的温度、热煤油与模具钢之间的传热系数等。

测设计中潜在的缺陷，为设计人员修改设计提供科学