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铸轧铝坯料生产中的几种常见缺陷及其处理办法

（中铝瑞闽铝板带有限公司福州马尾）

摘要:分析总结了我公司铸轧铝坯料生产中常见的几种缺陷，探讨了缺陷的产生

原因及预防措施。

关键词:铸轧铝板;缺陷;组织;通条缺陷;板形质量

0、引言

我公司在铸轧铝坯料生产过程中出现过一些缺陷，其中一部分缺陷在铸轧时

就可显现出来，而另一部分缺陷只有在冷轧或箔轧时才暴露出来。我们在生产中

对几种较突出的缺陷进行了跟踪、预防，取得了较好的效果。

1、组织缺陷、熔体质量

铸轧铝坯料的组织缺陷有多种不同的形式，较为突出的是晶粒粗大及不均

匀、纵向条纹。此类缺陷在铸轧坯料冷轧后表现为力学性能不均匀、板面花纹;

熔体质量差导致箔轧后出现成行针孔或夹渣造成轧制断带增加。

1.1组织缺陷产生的原因

(1)熔炼温度过高，炉料在炉中保温时间过长，使得晶核减少，形核率降低，

铸轧坯料出现晶粒粗大。熔体吸氢增加。

(2)在线精炼不到位，转炉前的熔体含气含渣较多。转炉未进行潜流导致渣

气带入保温炉。

(3)保温炉温度过高造成熔体吸氢增加。

(4)在线除气效果不好，转子运行状态不好，气泡不均匀，炉内渣较为粘稠

且较多。

(2)成分不均匀，使铸轧坯料出现表面偏析，产生纵向条纹，组织不均匀。

(3)铝熔体液流在铸嘴腔内分布不均匀，使铸轧坯料出现条状组织。

(4)晶粒细化剂加人量少，加人方式不当，出现晶粒粗大。某些国产的细化

剂细化晶粒效果差、含渣量高，导致铸轧坯料晶粒粗大。

1.2预防措施

(1)操作人员严格按工艺规程进行操作，多检查设备的运行情况，防止超温;

计划好转炉炉的时间，尽量不出现熔体保温时间过长的现象。

(2)炉料充分搅拌、扒渣，尤其是成分调整加人中间合金时更应如此。我们

在进行成分调整时使用金属添加剂，实践证明它比加人中间合金来调整成分要更

准确和均匀一些，成分范围要求较窄的合金更加宜于用金属添加剂调整成分。取

样的温度对分析合金成分的准确性起着重要作用，因此要严格按工艺规程规定的

温度取样。以减轻由成分不均匀造成铸轧坯面的纵向条纹，进而减少冷轧板带材

的条纹及铝箔的成行针孔缺陷。

(3)做好精炼转炉工作，严格按照工艺要求执行，保证潜流到位。

⑷调整好保温炉燃烧状况，做好流槽的保温工作最大限度的降低温降保证保

温炉温度保持较低的状态。做好除气炉的维护，及时处理转子叶轮堵塞，转子偏

心甩动、工艺气体管道漏气的情况，保证除气的高效运行。

⑸供流系统是铸轧坯料生产过程中的重要环节之一，我们对供流系统进行

了多次改进，包括过滤流槽、前箱、铸嘴的材质和结构。尤其对铸嘴材质和结构

的改进起到了更有效的效果，改进铸嘴的分流，采取措施降低铸嘴吸气概率，改

进唇口设计使铸轧坯板面的纵横向条纹明显减轻，冷轧制后的板带材表面质量得

以改善，箔材的暗纹明显减轻和减少。

2、通条缺陷

在我公司的生产实践中，通条缺陷废品曾经在铸轧坯料废品中占较大比例，

带有这些缺陷的铸轧坯料在进一步的冷轧过程中出现更严重的通长裂纹，尤其在

箔材生产中更为突出。由于铸轧坯料厚度较厚(6一10mm)，在内部产生的通条

缺陷、夹渣有时很难直观判断出来，尤其是铸轧生产中出现很轻微、很隐形的通

条、夹渣时，冷轧至薄板带材和箔材时才显露出来，使成品率降低。针对这一问

题，我公司技术人员和操作工人一起进行了跟踪、分析，采取了一些有效的措施。

2.1通条缺陷的表现形式

通条缺陷多在铸轧坯料的下表面出现，从铸轧坯料横截面的切口看，在表皮

有裂口，裂口深度可达1一2mm;从铸轧坯料纵向表面看是一条与表面其他处颜

色相比较暗的笔直条纹，沿此条纹纵向折弯时，产生纵向通长裂纹，严重时它可

贯穿整个铸轧卷。

我们认为通条缺陷的产生原因是:由于嘴腔内挂渣形成小尖点;嘴辊间隙调整

不合适时，铸嘴前端嘴辊间隙处有赃物;这些均造成此处铸轧坯料组织焊合不好，

产生通长划沟。

2.2预防措施

(1)生产铝箔毛料时，转炉前在熔炼炉内进行精炼才能保证坯料的质量，降

低含氢量和减少夹渣废品。最近以来，生产铝箔坯料时在熔炼炉内使用熔剂喷粉

精炼，利用N2作载体喷射，收到了较好的除渣、除气效果，提高了坯料质量。

为了更好地过滤熔体，我们将原来的单级过滤改为双级过滤，由原来的单级60ppi

的过滤改为上下两层过滤板，上层30ppi下