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沥青混凝土防渗心墙的施工质量检测

一、施工质量检测与控制要求

为保证沥青混凝土质量，施工单位应按有关规程规范和设计要求，制定质量

检测制度，对沥青混凝土原材料、配合比及施工过程中各项主要工艺措施及沥青

混凝土质量进行控制和检测，做好原始资料的记录并及时分析整理。质量检测的

结果应每月（或按监理工程师指定的时间）向监理单位报送。对施工中出现的质

量事故应随时报告监理单位，并按监理单位批准的措施及时进行处理。

（一）原材料的检验与控制

在沥青混凝土施工工程中，沥青混凝土原材料的供货厂家应提供运至工地材

料（如沥青、骨料、填料等）的质量检测报告，到货后施工单位应进行复验。检

测项目和检测频率如表5-5所示。

复验取样时，同厂家、同标号的沥青每批或每30t为一个检测单位，一批不

足30t亦检测一次。取样应从5个不同部位抽取后混合均匀作为样品，样品数量

不少于2kg。沥青检测指标任何一项不满足表5-5的要求，均为不合格品。已经

通过检验接收的沥青，不管在任何时候对进场使用的沥青进行抽样检测，若发现

其指标与技术要求不符合，则该沥青为不合格品。

砂石料加工厂应根据生产工艺过程建立检验制度，每批砂石料应按规范规定

的各项技术指标抽样检验，检验结果满足设计要求的合格料方能送至储料场地堆

放。

矿粉加工过程应加强工艺控制，并按规范规定的各项技术指标进行检验验

收，若密度、含水率、亲水系数等指标不能全部达到要求，则不能使用。生产中

每天都应检测矿粉的细度，每批填料取样检验一次，检验合格后方能入库。

（二）沥青混凝土混合料制备质量的检验与控制

沥青混凝土混合料制备质量检验与控制包括原材料质量控制、工艺控制、温

度控制、施工配合比控制等方面，具体检测项目与控制标准如表5-6所示。

在沥青混凝土混合料制备过程中，应专门监测沥青、矿料和沥青混凝土混合

料的温度，严格控制各工序的加热温度和沥青混凝土混合料的出机温度，并注意

观察出机时沥青混凝土混合料的外观质量，凡沥青混凝土混合料质量出现下列情

况之一时，按废料处理：

（1）沥青混凝土混合料配料单算错、用错或输入配料指令错误。

（2）配料时，任意一种材料的计量失控或超出控制标准。

（3）外观检查发现有花白料、混合料稀稠不匀或冒黄烟等现象。

（4）拌和好的沥青混凝土混合料储存时间超过48h或温度低于130℃。

（5）其他异常情况。

表5-5沥青混凝土原材料检测项目和检测频率

表5-6沥青混凝土混合料制备检测与控制标准

沥青混凝土混合料试样从搅拌机出料口取样，检验其配合比和技术性能。在

正常生产条件下，每班至少要抽取一个样品，进行沥青混凝土混合料抽提试验。

（三）沥青混凝土施工质量的检验与控制

在沥青混凝土施工前，应将模板中心线与心墙设计轴线的偏差控制在10mm

以内，在沥青混凝土混合料铺筑过程中应对温度、厚度、宽度、碾压（振捣或浇

筑）及外观进行检查控制，对沥青混凝土防渗心墙与坝基、左右岸翼墙结合面及

其他隐蔽工程等部位进行中间检查验收，确保每层机械摊铺的心墙厚度偏差为

0～2cm，外观检查发现的裂纹等异常现象必须及时处理。

对于沥青混凝土的内在质量，有无损检测法和芯样检测法两种，质量评定应

以芯样检测法为准。沥青混凝土钻孔取芯的检测内容及频率按表5-7进行，钻孔

取芯芯样数量根据试验项目确定，芯样长度一般不小于45cm。钻芯取样留下的

钻孔应及时回填，若芯样检测值合格，则确定沥青混凝土质量满足要求。

沥青混凝土各项质量检验资料应进行分批统计以确保合格率，施工后的心墙

厚度不得小于设计厚度。

表5-7芯样检测内容及频率

二、沥青混凝土防渗心墙施工质量保证措施

为了保证沥青混凝土防渗心墙的施工质量，需要制定如下具体措施：

（1）在施工准备期间，选择适宜的水泥混凝土基面处理方法，检查施工机

械设备、各种质量控制检测仪器及配套设施的完好情况、施工材料准备情况、现

场模拟试验过程中的施工作业人员培训情况等，报请监理工程师对铺筑部位及准

备工作进行全面检查和复核，在监理工程师签发开仓证后再开始进行铺筑。

（2）对沥青混凝土施工机具进行经常性清理和维修保养，对计量设备的控

制系统进行定期校验，以确保施工质量达到设