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混凝土工程施工方案

混凝土由商品混凝土搅拌站提供，并采用汽车泵浇注入模板内，用插

入式振捣棒捣实。

配置混凝土所用水泥、砂、石、水、附加剂要符合现行有关标准规定和要求，

且经过检验后方可使用。

混凝土配合比根据现场实际情况和有关标准中的试验室试配确定。配合比计

量要准确，混凝土浇筑前要清除模板内杂物、积水等。

基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚100mm，垫层平面尺

寸为底板结构尺寸周边增加400mm，采用平板振捣器托平振实，混凝土随浇筑

随抹平压光，转角处抹成圆角（阴角r=50mm、阳角r=10mm）。若基底土质含水

率较高，需采用“铺塑法”施工垫层，即在浇筑混凝土前铺设塑料布，浇筑混凝

土过程不得弄破塑料布，其目的起到防潮及防止返潮作用，保证垫层含水率低于

9%，缩短凉底时间，保证防水层施工质量。混凝土浇筑和振捣就同步进行，振

捣器移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、埋件等。

振点按梅花型布置，快插慢拔。每一点振捣时间应使混凝土不冒气泡，表面呈现

浮浆并不再下沉为准。但严防过振，以免造成混凝土离析，混凝土养护应从拆模

后或混凝土终凝后即开始，以喷洒养护液进行混凝土自养为主，喷水湿润养护相

辅共同完成，养护时间控制在7-14d，且应始终保持覆盖物的湿润状态。

混凝土的温度控制应符合下列要求：温度升值在浇筑入模温度基础上不大于

35℃，混凝土的内外温差不大于25℃，温降速度不大于1.5-2℃

/d，每台班至少测定混凝土坍落度2次，异常情况下可多做，每种标号混凝

土每台班且不大于100m3，至少做一组试块。

一、混凝土工程施工要点

1)混凝土浇筑前应检查工完场清情况：混凝土浇筑范围内钢筋、模板、卡扣、

铁丝绑线、套管、对拉螺栓等杂物应彻底干净；

2)浇筑混凝土必须的脚手架和施工马道、作业平台按安全要求和施工需要搭

设完成，跳板需满铺设。

3）混凝土浇筑前先采用空压机或吸尘器将模板内杂物吹扫干净（不

得将杂物吹至柱头集中），并对模板适当浇水湿润，但不得积水。4）混凝土

输送泵管考虑从高、低塔之间沿高塔走廊位置向上布置；泵

管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接

触，距离不小于500mm。

5）隐蔽验收已经进行，各专业交接完成，技术资料齐全有效；

6）所施工部位的“混凝土浇筑令”必须办理完毕，会签齐全后，方可允许

开盘；

7）混凝土施工，项目部应派一名专业人员进行振捣的看护：一看下灰高度、

二看振捣（不漏振不过振）、三看混凝土找平情况。

8）结构混凝土浇筑顺序：先浇筑墙、柱、梁，后施工板、楼梯。在施工梁

板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头混凝土浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方

法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。

当达到板底位置时，再与板混凝土一起浇筑。

9）分段浇筑范围宜小不宜大，防止出现冷缝。浇筑时，必须按一定顺序平

行向前推进，以避免混凝土的标号难以控制和掌握。还应确保结构面不出现施工

冷缝。混凝土浇筑原则：只可较大标号向低标号延伸。

10）由于混凝土有不同标号，混凝土浇筑时应特别注意，防止出错；

11）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不

得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次梁及多条梁交

接部位混凝土每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑混凝土时，

同一处布料应适量，不得造成混凝土积压量太多，造成无法振捣。

12）梁、柱、墙采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直。振捣棒操

作，要做到“快插慢拔”，快插为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土

发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞，排

除气泡。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，以使上下振捣均匀。每插一

点要掌握好时间，过短不易捣实，过长可能引起

混凝土产生离析现象，每点振捣时间一般以30s为宜，但还应视混凝土表面

呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。振动棒水平移动距

离控制在400mm以内。

13）振捣应按浇筑方向有规律进行，严禁无序振捣，严禁用振捣棒撬动钢筋

和模板，严禁用振捣棒摊铺混凝土。混凝土必须振捣密实，混凝土严禁漏振和出