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钢板桩施工方案

一、设备选型

为了节约工期，综合考虑现场的施工场地，桩打拔时采用液压履带式打拔机。该设备自重相对于履带吊振动锤较轻，行走自如，施工速度块，安全性能高，24小时都能施工。

二、槽钢钢板桩的检验、吊装、堆放：

1、外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项内容。检查中要注意：

a）对打入槽钢有影响的焊接件应予以割除；

b）割孔、断面缺损的应予以补强；

c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。原则上要对全部槽钢进行外观检查。

2、材质检验：对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验和延伸率试验等项内容。每种规格的槽钢至少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重的槽钢应进行两个试件试验。

槽钢吊运：装卸槽钢宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的槽钢根数不宜过多。成捆起吊采用钢索捆扎，单根吊运常用专用的吊具。

槽钢堆放：槽钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。槽钢应分层堆放，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。

三、定位放线

放出结构准确的灰线，从结构线每边按图纸引出一定的尺寸（给基坑施工预留施工作业面），作为打桩的方向线。在方向线以外挖宽0.5米深0.8米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出，在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩和支撑的施工。

四、钢板桩打入

1、基坑定位放线复核和修整

2、槽钢钢板桩位置的定位放线

3、施打槽钢钢板桩

4、支撑系统防护和原土回填、夯实

5、基坑回填80公分至路面高后，拔除钢板桩

五、钢板桩形式

钢板桩根据管沟开挖深度采用各种不种的拉森钢板桩。钢板桩的机械性能和尺寸应符合要求。经过整修或焊接后的钢板桩，堆存、搬运、起吊时应防止由于自重而引起的变形与损坏。进桩时把桩卸到打拔机附近6米范围之内，打拔机把桩夹起同时吊到打桩灰线上空，两辅助工利用工具辅助打拔机对好方向。再沿灰线对好前一根桨的止口插入土体，为了防止钢板桩的自然跟进，第一根桩应高出地面1米左右，后续钢板桩打之前应将前一根板桩与前面的桩用钢筋临时焊接。

六、垂直度标高控制：

钢板桩打入时有一人专门指挥，随时调整钢板的垂直度，保证其垂直，钢板桩在插入土体比较浅时（4～5m）,用线锤或经纬仪控制钢板桩垂直度。桩顶标高与自然地面相平，第一根桩用水准仪控制桩顶标高，后的桩参照前面桩的标高，每隔10米利用水准仪复核一次桩顶标高。使打入的桩整齐，受力均匀。

七、围檩施工

围檩和支撑的中心标高按图纸标高控制管顶上方一定范围，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，间距3米。围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。围檩采用20a槽钢。

八、支撑的施工

支撑采用20a槽钢支撑的形式，支撑着力处的围檩应局部焊加劲板。

九、钢板桩的拔出

钢板桩的拔出仍用履带式液压拔桩机，在拔桩机行驶的路径上铺设路基箱板，钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。桩拔出后留下的空隙用河砂回填密实，防止日后周围土体位移。

十、钢板桩的施工允许偏差：

槽钢沉桩的垂直度控制在1.5%。。

十一、焊缝形式：

围檩与钢板桩之间连接采用焊接。焊缝质量等级为。

十二、具体的安全措施

（一）现场用电安全技术措施：

1、施工现场用电必须符合建设工程施工现场供用电安全规范的有关规定，采用三相五线制配电，严禁三相三线制。

2、施工临时用电的布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木和水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘架设。

3、施工用电管理，操作由取得上岗证书的电工担任。必须严格按操作规程操作，无特殊情况不准带电作业，正确使用个人劳保用品。

4、本工程所有机械设备用电一律采用接地保护和现场重接地保护，接地体一律用4×4角铁二根入土深2.5米，间距2.5米，接地电阻不大于4欧姆，并联接入地平线，连接牢固可靠。

5、配电线一律选用标准箱，挂设高度1.40米，箱前及两侧1米内不准作为工作面，门锁应有效，配电箱应作统一编号，并有检查保养记录卡，每十天为一次，按规定作好重复保护接地。

6、移动电箱的距离不大于30米，做到一机一闸一保护。井架开关箱一律实行低压36V起动。

7、下杆箱进线，应设塑料管子作滴水弯，引出线应分清。

8、单相电气设备照明开关箱，配备单相三线制，插座上方设漏电保护开关，移动电器和灯具一律采用绝缘良好橡皮嵌线，无接头、损坏、碾压现象。

9、各箱内应明显分开“动力”、“照明”单相电器“电焊”等使用插座熔断器。

10、做好各项防雷工作。

（二）现场施工机械的安全技术措施

1、机械操作人员持单位的操作证上岗，必须严格执行各项操作规程，正确使用个人劳动用品。

2、搅拌机必须搭设工作